Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad para las fábricas de pasta y papel Introducción pueden lograrse en instalaciones nuevas, con la tecnología existente y a costos razonables. En lo que respecta a la Las Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad son posibilidad de aplicar estas guías a instalaciones ya existentes, documentos de referencia técnica que contienen ejemplos podría ser necesario establecer metas específicas del lugar así generales y específicos de la práctica internacional como un calendario adecuado para alcanzarlas. recomendada para la industria en cuestión 1. Cuando uno o más 0F miembros del Grupo del Banco Mundial participan en un La aplicación de las guías debe adaptarse a los peligros y proyecto, estas guías sobre medio ambiente, salud y seguridad riesgos establecidos para cada proyecto sobre la base de los se aplican con arreglo a los requisitos de sus respectivas resultados de una evaluación ambiental en la que se tengan en políticas y normas. Las presentes guías sobre medio ambiente, cuenta las variables específicas del emplazamiento, tales salud y seguridad para este sector de la industria deben usarse como las circunstancias del país receptor, la capacidad de junto con el documento que contiene las Guías generales asimilación del medio ambiente y otros factores relativos al sobre medio ambiente, salud y seguridad, en el que se proyecto. La decisión de aplicar recomendaciones técnicas ofrece orientación a los usuarios respecto de cuestiones específicas debe basarse en la opinión profesional de generales sobre la materia que pueden aplicarse personas idóneas y con experiencia. En los casos en que el potencialmente a todos los sectores industriales. En el caso de país receptor tenga reglamentaciones diferentes a los niveles y proyectos complejos, es probable que deban usarse las guías los indicadores presentados en las guías, los proyectos deben aplicables a varios sectores industriales, cuya lista completa se alcanzar los que sean más rigurosos. Si corresponde utilizar publica en el siguiente sitio web: niveles o indicadores menos rigurosos en vista de las circunstancias específicas del proyecto, debe incluirse como http://www.ifc.org/ifcext/sustainability.nsf/Content/Environmental 0H parte de la evaluación ambiental del emplazamiento en Guidelines. cuestión una justificación completa y detallada de cualquier alternativa propuesta, en la que se ha de demostrar que el Las Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad contienen nivel de desempeño alternativo protege la salud humana y el los niveles y los indicadores de desempeño que generalmente medio ambiente. 1 Definida como el ejercicio de la aptitud profesional, la diligencia, la prudencia y la previsión que podrían esperarse razonablemente de profesionales Aplicabilidad idóneos y con experiencia que realizan el mismo tipo de actividades en circunstancias iguales o semejantes en el ámbito mundial. Las Las Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad para las circunstancias que los profesionales idóneos y con experiencia pueden encontrar al evaluar el amplio espectro de técnicas de prevención y control fábricas de pasta y papel incluyen información relevante para de la contaminación a disposición de un proyecto pueden incluir, sin que la mención sea limitativa, diversos grados de degradación ambiental y de las instalaciones en que se fabrica pasta y papel, incluidos los capacidad de asimilación del medio ambiente, así como diversos niveles de factibilidad financiera y técnica. procesos de fabricación de pasta químicos y mecánicos 10 DE DICIEMBRE DE 2007 1 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL basados en el uso de madera, fibras recicladas y materias primas no madereras como el bagazo, la paja y la caña. Este documento no incluye la producción o recolección de materias primas, materia que es objeto de las correspondientes guías sobre medio ambiente, salud y seguridad. El Anexo A contiene una descripción de las actividades del sector. Este documento está dividido en las siguientes secciones: Sección 1.0: Manejo e impactos específicos de la industria Sección 2.0: Indicadores y seguimiento del desempeño Sección 3.0: Referencias y fuentes adicionales Anexo A: Descripción general de las actividades de la industria Anexo B — Guías sobre efluentes y emisiones / Valores de referencia sobre uso de los recursos 10 DE DICIEMBRE DE 2007 2 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL 1.0 Manejo e impactos química y cargas); demanda bioquímica de oxígeno (DBO; principalmente asociada al descortezado húmedo y a la específicos de la industria depuración, lavado y blanqueo); demanda química de oxígeno La siguiente sección contiene una síntesis de las cuestiones (BQO) y compuestos orgánicos disueltos (principalmente del relativas al medio ambiente, la salud y la seguridad asociadas a descortezado húmedo, la cocción / fabricación de pasta, el las fábricas de pasta y papel, que generalmente tienen lugar tamizado, el lavado, el blanqueo, y el licor derramado de la durante la fase operacional, así como recomendaciones para su planta de recuperación química) que pueden incluir PCDD manejo. Las Guías generales sobre medio ambiente, salud y (policlorodibenzo-para-dioxinas) y PCDF seguridad ofrecen recomendaciones para el manejo de las (policlorodibenzofuranos), conocidos normalmente como cuestiones relativas al medio ambiente, la salud y la seguridad dioxinas cloradas y furanos clorados. Cuando se utilizan que son comunes a la mayoría de las grandes instalaciones tecnologías de blanqueo Libres de Cloro Elemental (ECF) o industriales durante las fases de construcción, operación y Totalmente Libres de Cloro (TCF), las concentraciones de desmantelamiento. dioxinas y furanos en los efluentes se hallan por debajo de los límites de detección 3. 1.1 Medio ambiente 2F Los aspectos ambientales más significativos asociados a las Entre las fuentes de compuestos de nitrógeno y fósforo fábricas de pasta y papel que se producen durante la fase descargadas en aguas residuales que pueden contribuir a la operacional están relacionados con: eutrofización de las aguas receptoras está la madera empleada como materia prima, que también es una fuente de ácidos • Aguas residuales resínicos. Los ácidos resínicos, especialmente los procedentes • Emisiones a la atmósfera de la pasta de madera de coníferas, pueden resultar tóxicos • Residuos para los peces y para los invertebrados bénticos. El blanqueo • Ruido de la pasta basado en cloro elemental puede generar fenoles clorados. Aguas residuales Las actividades de fabricación de pasta y papel pueden generar Otras cuestiones relacionadas con la descarga de aguas descargas de aguas residuales a una tasa de 10-250 metros residuales incluyen el tintado de los peces, el color relacionado cúbicos por tonelada métrica (m3/t) de pasta seca al aire con el contenido en DQO y descargas de licor negro, derrames (ADP 2). Antes de someterse a tratamiento, los efluentes de las 1F de pasta de tanques que se rebosan y la escorrentía fábricas de pasta contienen elevadas concentraciones de 3 De las sustancias químicas enumeradas en el Anexo C del Convenio de sólidos en suspensión totales (SST; principalmente de las fases Estocolmo, sólo se han identificado como generados durante la fabricación de pasta (cuando se utiliza cloro elemental) el PCDD y el PCDF. De los 17 de depuración, lavado y blanqueo del proceso de cocción y congéneres PCDD/PCDF con cloro en las posiciones 2,3,7 y 8, sólo dos (2,3,7,8-TCDD y 2,3,7,8-TCDF) se han identificado como generados durante el fabricación de la pasta, así como de los residuos del blanqueo de la pasta química cuando se utiliza cloro. La formación de 2,3,7,8- TCDD and 2,3,7,8-TCDF se genera principalmente durante la fase C del descortezado, los compuestos inorgánicos de la recuperación blanqueo debido a la reacción del cloro con precursores de TCDD y TCDF (PNUMA, 2006). 2 La pasta seca al aire es aquélla con un contenido seco del 90%. 10 DE DICIEMBRE DE 2007 3 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL procedente de los almacenes de troncos. Esta última fuente tejados de edificios y zonas inmediatamente adyacentes a puede incluir sustancias químicas tóxicas (como taninos, las áreas de proceso de la planta. La escorrentía debe fenoles, resinas y ácidos grasos) filtrados de la madera, así combinarse con los efluentes de proceso para su como tierra y otros materiales eliminados de la corteza. tratamiento. Las Guías generales sobre medio ambiente, salud y Manejo de aguas residuales – General seguridad presentan recomendaciones aplicables al manejo Las Guías generales sobre medio ambiente, salud y del agua de refrigeración, así como recomendaciones seguridad contienen información sobre las estrategias de adicionales aplicables a las aguas pluviales. conservación de agua aplicables a la mayoría de las instalaciones industriales que pueden contribuir a reducir las Manejo de aguas residuales – Fábricas de pasta kraft y de corrientes de aguas residuales. Las estrategias de prevención sulfito de aguas residuales específicas de la industria que pueden Otros métodos recomendados para prevenir y controlar las aplicarse en la mayoría de los procesos de fabricación de pasta aguas residuales en las fábricas de pasta kraft y de sulfito son: y papel se presentan abajo. Los métodos recomendados para prevenir y controlar las aguas residuales incluyen los siguientes: • Deslignificar con oxígeno antes de la planta de blanqueo • Lavar de forma eficaz la pasta antes del blanqueo (fábricas • El descortezado seco de madera de pasta kraft y al sulfito) • Sistemas para la recolección y el reciclaje de descargas • Reducir o eliminar la formación de 2,3,7,8-TCDD y 2,3,7,8- temporales y accidentales procedentes de vertidos de TCDF en los procesos de blanqueo de madera y de fibras aguas de proceso no madereras mediante las siguientes medidas 4: 3F • Volúmenes suficientes y equilibrados para los tanques de o Sustituir el blanqueo con cloro elemental por el almacenamiento de pasta, los tanques de almacenamiento blanqueo Libre de Cloro Elemental (ECF) 5 o 4F de cuarteados y los tanques de almacenamiento de agua Totalmente Libre de Cloro (TCF) blanca para evitar o reducir las descargas de aguas de o Reducir la aplicación de cloro elemental disminuyendo proceso el múltiplo de cloro o aumentando la sustitución de • El reciclaje de las aguas residuales, con o sin recuperación dióxido de cloro por cloro molecular simultánea de fibras (utilizando filtros o plantas de o Minimizar las posibilidades de que precursores como flotación) la dibenzo-p-dioxina y el dibenzofurano penetren en la • La separación de las aguas residuales contaminadas de planta de blanqueo empleando aditivos libres de las no contaminadas (limpias), con recolección y precursores y aplicando un lavado exhaustivo reutilización de las aguas de refrigeración y de circuito o Maximizar la eliminación de los nudos cerrado sin contacto • Las aguas pluviales que pueden estar contaminadas 4PNUMA, 2006. incluyen la escorrentía procedente de las zonas de 5El blanqueo ECF requiere la fabricación dentro de la planta de dióxido de cloro (ClO2). El proceso elegido para producir el ClO2 debe generar un volumen bajo manipulación de troncos y madera, equipos de proceso, de cloro como subproducto de la producción de ClO2. 10 DE DICIEMBRE DE 2007 4 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL o Eliminar las fibras contaminadas con fenoles Manejo de aguas residuales – Fábricas de papel y fábricas integradas policlorados Otros métodos recomendados de prevención y control de las • Eliminar los ácidos hexenurónicos mediante hidrólisis aguas residuales en las fábricas de papel y en las fábricas suave en la pasta proveniente de especies de madera integradas incluyen los siguientes: dura, especialmente el eucalipto • Recoger y reciclar los vertidos de licor de cocción usado • Reciclar el agua blanca, recuperando las fibras mediante • Limpiar y reutilizar los condensados de la planta de filtros de discos, filtros de tambor o unidades de evaporación y del digestor para reducir los compuestos de microflotación y minimizar el número de tomas de agua azufre reducido (TRS) que producen olores (fábricas kraft fresca en el sistema de agua blanca y de sulfito) • Separar el tratamiento de las aguas residuales • Neutralizar el licor de cocción usado antes de la procedentes del proceso de estucado, por ejemplo evaporación y reutilizar los condensados para reducir los mediante ultra filtración-reciclado de los productos compuestos orgánicos disueltos (fábricas de sulfito) químicos de estucado • Incluir la recuperación química tanto en las fábricas de • Sustituir las sustancias químicas de proceso sulfito como en las fábricas kraft. potencialmente perjudiciales con alternativas menos dañinas Manejo de aguas residuales – Fábricas mecánicas y químico-mecánicas Tratamiento de aguas residuales Otros métodos recomendados para prevenir y controlar las Las tecnologías de final de línea para el tratamiento de aguas aguas residuales en las fábricas mecánicas y químico- residuales dependen de varios factores, incluida la composición mecánicas incluyen los siguientes: de los efluentes, los requisitos medibles de calidad de los efluentes y el lugar de descarga (por ejemplo, directamente a • Minimizar las pérdidas por rechazo un curso de agua o con pretratamiento antes de su vertido a un • Maximizar la recirculación del agua en el proceso de sistema de tratamiento de aguas residuales municipal o de otro fabricación de pasta mecánico tipo). El tratamiento de las aguas residuales generadas por las • Aplicar espesadores para separar de forma eficaz los fábricas de pasta debería típicamente incluir un tratamiento sistemas de agua de las plantas de pasta y papel primario consistente en la neutralización, depuración y • Separar los sistemas de agua de las fábricas de pasta y de sedimentación (o, en ocasiones, la flotación/ hidrociclonado) las fábricas de papel y utilizar un sistema de aguas a para eliminar los sólidos en suspensión, un tratamiento contracorriente desde la fábrica de papel a la fábrica de biológico / secundario para reducir el contenido orgánico en las pasta para reducir el consumo de agua global, los SST y aguas residuales y destruir los componentes orgánicos tóxicos, los compuestos orgánicos disueltos. y, con menos frecuencia, un tratamiento terciario para reducir en mayor medida la toxicidad, los sólidos en suspensión, los componentes orgánicos y el color. Los procesos de tratamiento 10 DE DICIEMBRE DE 2007 5 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL de aguas residuales generan lodos que deben gestionarse elevada DBO/DQO y un bajo contenido en sustancias como material residual o como subproductos. tóxicas (como, por ejemplo, los condensados del proceso de la pasta al sulfito y los efluentes del proceso de Las Guías generales sobre medio ambiente, salud y fabricación de pasta mecánico y de RCF, reutilizando el seguridad describen las tecnologías de tratamiento de las resto de los condensados purificados para reducir el aguas residuales. Las recomendaciones específicas que suelen volumen global de consumo de agua y de efluentes. aplicarse en la industria del papel y de la pasta son las siguientes: Emisiones a la atmósfera Las principales emisiones a la atmósfera generadas durante la • Tratamiento mecánico primario: para eliminar las fibras fabricación de pasta y papel son los gases de proceso, que y otros sólidos en suspensión de las aguas residuales se varían en función del proceso de fabricación de pasta empleado suele emplear un depósito de decantación mecánico o un y que pueden incluir compuestos de azufre (con sus olores estanque de sedimentación. En ocasiones se aplica la asociados), material particulado, óxidos de nitrógeno, floculación química para ayudar a eliminar los sólidos en compuestos orgánicos volátiles, cloro, dióxido de carbono y suspensión metano. Otras fuentes habituales de emisiones incluyen los • Tratamiento secundario: el tratamiento biológico se gases de escape de las plantas de incineración y de las aplica en la mayoría de las operaciones de fabricación de unidades auxiliares de generación de vapor y electricidad que pasta y papel que generan descargas relativamente emiten material particulado, compuestos de azufre y óxidos de elevadas de contaminantes orgánicos, incluidos nitrógeno. compuestos tóxicos como ácidos resínicos y compuestos orgánicos clorados. Las aplicaciones específicas incluyen Gases de proceso – Fábricas kraft y de sulfito diversos tipos y configuraciones de tratamiento biológico. Gases malolientes (fábricas kraft) – Los procesos de la pasta Los sistemas más frecuentemente utilizados consisten en suelen emitir compuestos de azufre muy malolientes conocidos una combinación de i) lodos activados; ii) lagunas aeradas; como azufre reducido total (TRS), que incluyen sulfuro de iii) filtros biológicos de varios tipos, a menudo empleados hidrógeno, metil mercaptano, sulfuro de dimetilo y disulfuro de en combinación con otros métodos; iv) tratamientos dimetilo. Las plantas de tratamiento de aguas residuales anaerobios utilizados en la fase de pretratamiento, pueden ser en ocasiones una fuente de gases malolientes, pero seguidos por una fase biológica aerobia; y v) suelen ser menos relevantes que los derivados del proceso. Las combinaciones de distintos métodos, cuando es necesaria estrategias de manejo recomendadas incluyen las siguientes: una eficiencia muy elevada. • Además, en ocasiones es necesario ampliar el período de • En las fábricas de pasta kraft blanqueada y sin blanquear, aeración para reducir compuestos tóxicos como los ácidos recoger e incinerar los gases malolientes de las resínicos y los ácidos grasos. ventilaciones en todos aquellos puntos del proceso en que • Aplicar preferentemente un pretratamiento biológico se manipula licor negro, la pasta cruda sin lavar o anaerobio en el caso de ciertos tipos de efluentes con una parcialmente lavada, la pasta sin blanquear y los 10 DE DICIEMBRE DE 2007 6 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL condensados para oxidar completamente todos los de azufre. Otros componentes frecuentes en las fábricas kraft compuestos de azufre reducido son los óxidos de nitrógeno y, en ocasiones, el sulfuro de • En el caso de los gases altamente concentrados hidrógeno. La recuperación del dióxido de azufre se considera (generalmente procedentes de los condensados y de las fundamental en las fábricas de sulfito. Las principales ventilaciones de los digestores), debe disponerse de un estrategias de manejo de las emisiones son las siguientes: sistema auxiliar de incineración diseñado para sustituir el • Oxidar el licor negro antes de la evaporación por contacto sistema principal en caso necesario, minimizando así la directo 6 descarga de los gases TRS a la atmósfera. 5F • Reducir las emisiones de azufre concentrando el licor • En situaciones sensibles (por ejemplo, en la proximidad de negro en el evaporador (fábricas kraft) por encima de un zonas residenciales), debe tenerse en cuenta la posibilidad 75% de materia seca antes de la incineración en la caldera de disponer de un incinerador auxiliar u otro punto de de recuperación incineración alternativo para los gases TRS de baja concentración. La caldera de recuperación es el punto de • Reducir las emisiones de azufre controlando los incineración preferido. parámetros del proceso de combustión en la caldera de recuperación, incluida la temperatura, el suministro de aire, • En la medida de lo posible, el punto de descarga de las la distribución del licor negro en el horno y la carga del ventilaciones de emergencia necesarias a la atmósfera horno (fábricas kraft) debe ser una chimenea elevada, caliente, como por ejemplo la caldera de recuperación o la caldera auxiliar. • Reducir las emisiones de óxidos de nitrógeno (NOx) controlando las condiciones de combustión, como el • Considerar la posibilidad de cubrir y recoger las emisiones exceso de aire gaseosas procedentes de la planta de tratamiento de aguas residuales para su posterior incineración, en el caso • Recoger las emisiones de SO2 mediante absorción en una poco probable de que se produzcan problemas solución alcalina para generar licor de cocción nuevo significativos. (fábricas de pasta de sulfito) La incineración de los gases de TRS puede llevarse a cabo en Las chimeneas deben diseñarse de acuerdo con un enfoque los equipos de la propia planta, preferentemente dentro de la basado en Buenas Prácticas Industriales Internacionales, caldera de recuperación (donde puede recuperarse el azufre), o descrito en las Guías generales sobre medio ambiente, salud en la caldera auxiliar. En el caso de los gases concentrados, y seguridad 7. 6F otras opciones son el horno de cal (aunque debe tenerse en Hornos de cal (Fábricas kraft) – La reacción de la calcinación cuenta la generación de sulfato de calcio resultante) o un genera emisiones de NOx, SO2 y material particulado. Los incinerador externo independiente. gases de TRS también pueden generarse debido a una 6 Aplicable a las plantas ya existentes, ya que en las plantas nuevas no deben Calderas de recuperación (Fábricas kraft y de sulfito) – Las emplearse evaporadores de contacto directo. 7 En el caso de las fábricas de pasta, puede consistir en una única chimenea, emisiones procedentes de las calderas de recuperación suelen por lo general de más de 100 metros de altura por encima de los terrenos más caracterizarse por la presencia de material particulado y dióxido cercanos o que respete las indicaciones del modelo de dispersión de emisiones atmosféricas. 10 DE DICIEMBRE DE 2007 7 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL eliminación defectuosa del sulfuro de sodio (Na2S) del lodo En las fábricas de pasta mecánica, las principales fuentes de calizo. Las estrategias primarias recomendadas para el manejo emisiones de COV son la evacuación de aire procedente del de las emisiones incluyen las siguientes: proceso de lavado de las astillas de madera y de la ducha de condensación, donde se condensa el vapor generado durante el • Las emisiones de SO2 deben reducirse mediante el empleo proceso de fabricación de pasta mecánico, contaminado con de combustibles de bajo contenido en azufre y el control componentes volátiles de la madera. Las concentraciones de del exceso de oxígeno COV dependen del contenido resínico de la madera y de las • Las emisiones de NOx deben reducirse mediante el control técnicas específicas de desfibrado aplicadas. Las sustancias de las condiciones de combustión emitidas incluyen ácidos acéticos, ácidos fórmicos, etanol, • Las emisiones de sulfuro de hidrógeno deben reducirse pinenos y turpenos. Las medidas recomendadas para minimizar mediante la correcta operación de los hornos y el control las emisiones de COV incluyen: del sulfuro de sodio residual en el lodo calizo. Esto puede conseguirse lavando y filtrando adecuadamente el lodo • Asegurar que las emisiones de COV derivadas del proceso calizo para eliminar el sulfuro de sodio y reduciendo el de fabricación de pasta mecánico a base de madera con contenido en agua (hasta un 20 o 30 por ciento), lo que un elevado contenido extractivo (resina) se recuperen en permite la oxidación en filtro antes de que el lodo seco las unidades de recuperación de calor y el lavador de entre en el horno. arranque (para el vapor TMP), y recolecten para luego tratar los compuestos volátiles. Los COV que contienen Las medidas secundarias que se recomiendan para controlar aire de escape puede incinerarse en las calderas las fuentes de emisiones arriba citadas incluyen las siguientes: existentes o en un horno independiente. Los turpenos pueden ser recuperados de aquellos condensados • Utilizar controles secundarios para las emisiones contaminados que contienen principalmente turpenos. particuladas, como por ejemplo precipitadores • Operar las calderas de corteza con un exceso de oxígeno electrostáticos en las calderas de recuperación, las suficiente para evitar las emisiones de COV (y CO), calderas auxiliares y los hornos de cal minimizando a la vez la formación de NOx. Para las • Utilizar controles secundarios para las emisiones de SO2, calderas de residuos sólidos es preferible una caldera de como por ejemplo lavadores húmedos alcalinos para lecho fluidizado. eliminar los gases ácidos y los subproductos de la incineración de los gases de TRS. Fuentes de combustión Las fábricas de pasta y de papel consumen elevadas Compuestos Orgánicos Volátiles (Todas las fábricas) 8 – Las cantidades de energía y vapor, y en ocasiones utilizan calderas 7F calderas auxiliares mal diseñadas que emplean corteza u otros auxiliares (calderas de corteza y calderas de vapor adicionales) materiales de madera como combustible pueden emitir a la para generar energía de vapor. Las emisiones relacionadas con atmósfera compuestos orgánicos volátiles (COV). el funcionamiento de estas fuentes de energía de vapor suelen 8Esta sección se ocupa de los COV distintos de los componentes malolientes, consistir en subproductos como NOx, SOx, MP y compuestos examinados más arriba. 10 DE DICIEMBRE DE 2007 8 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL orgánicos volátiles (COV), y gases de efecto invernadero. Las • Maximizar la generación de energía eléctrica manteniendo estrategias de manejo recomendadas incluyen la adopción de una presión alta en la caldera; manteniendo la presión del una estrategia combinada que incluye la reducción en la vapor de salida de la turbina de contrapresión todo lo baja demanda de energía, la utilización de combustibles más limpios que sea posible técnicamente; utilizando una turbina de y la aplicación de controles de emisiones en los casos condensación para producir electricidad a partir del exceso necesarios. En las fábricas de pasta no integradas que son de vapor; manteniendo turbinas de alta eficiencia; y eficientes desde el punto de vista energético, el calor generado precalentando el aire y el combustible que alimenta las a partir de la combustión del licor negro y de las cortezas debe calderas. superar las necesidades de energía de todo el proceso de producción. En las Guías generales sobre medio ambiente, salud y seguridad se ofrecen recomendaciones sobre la gestión de Las Guías generales sobre medio ambiente, salud y pequeñas emisiones de fuentes de combustión con una seguridad contienen recomendaciones en materia de eficiencia capacidad calorífica de hasta 50 megavatios térmicos (MWth), energética. Otras recomendaciones específicas para las incluidas normas de emisión a la atmósfera de emisiones de operaciones de fabricación de pasta y papel incluyen 8F 9, 10 9F : escape. Las Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad para la electricidad térmica contienen orientaciones aplicables • Reducir las pérdidas de calor y el consumo de calor a fuentes de combustión con una capacidad superior a los 50 aumentando el contenido en sólidos secos de la corteza; MWth. incrementando la eficiencia de las calderas de vapor (por ejemplo uso de economizadores); incrementando la Desechos y residuos eficacia del sistema de calentamiento secundario (por Las fábricas de pasta y papel generan por lo general un ejemplo agua caliente a unos 85 °C); incrementando el uso volumen significativo de residuos sólidos no peligrosos, pero de calor secundario para calentar las instalaciones; muy pocas cantidades de residuos peligrosos. Los residuos incrementando la concentración de la pasta; y propios de la industria incluyen la corteza procedente del manteniendo un sistema de agua bien cerrado y una descortezado de la madera, las fibras residuales procedentes planta de blanqueo relativamente bien cerrada de la fabricación de pasta con bagazo, lodos inorgánicos (por • Reducir el consumo de energía eléctrica manteniendo una ejemplo lodos de licor verde, lodos de cal) procedentes de la consistencia de la pasta tan alta como sea posible durante recuperación química, basura (por ejemplo plásticos) separada el tamizado y lavado; controlando la velocidad de los del cartón en las plantas RCF, y lodos de fibra (i.e., clarificador motores de gran tamaño; utilizando bombas de vacío primario) y biológicos procedentes del tratamiento de las aguas eficientes; y eligiendo las dimensiones adecuadas de residuales. Todas las fábricas generan una pequeña cantidad conducciones, bombas y ventiladores de residuos peligrosos, entre los que se encuentran residuos de aceite y grasa, restos de equipos eléctricos y residuos químicos 9EU BREF (2001). que suelen alcanzar aproximadamente 0,5-1kg por tonelada de 10Otras recomendaciones para aumentar la eficiencia energética pueden leerse producto. en Williamson (1994). 10 DE DICIEMBRE DE 2007 9 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL La clasificación de los residuos sólidos como peligrosos o no madera, seguida por la segregación de las fracciones peligrosos debe hacerse sobre la base de los criterios orgánicas limpias que puedan ser empleadas como normativos locales. Los residuos peligrosos y no peligrosos combustible para la generación de vapor y el vertido deben ser cuidadosamente separados para reducir el volumen de la fracción restante de residuos que puedan estar contaminados con material o Las cenizas de corteza y de madera y otras cenizas peligroso y por lo tanto ser susceptibles de ser clasificados pueden reciclarse como material de relleno para como peligrosos. Las Guías generales sobre medio obras, para la construcción de carreteras o para ambiente, salud y seguridad contienen recomendaciones para mejorar el suelo, o bien verterse. el manejo y la eliminación segura de los residuos industriales o El lodo calizo (fábricas kraft) suele reciclarse en el peligrosos y no peligrosos. Otras recomendaciones sistema de recuperación de la planta, pero el material específicamente aplicables a las fábricas de pasta y papel son: sobrante puede emplearse comercialmente para calcificar suelos ácidos, o bien verterse. • El volumen de residuos sólidos debe reducirse, en la o Utilizar los lodos de licor verde (fábricas kraft) como medida de lo posible, mediante la reutilización in situ y el cubierta diaria en los vertederos de residuos sólidos reciclaje de los materiales, por ejemplo: tras su deshidratación mejorada o, con menos o Reciclar los lodos de fibra frecuencia, como fertilizante forestal (basándose en o Reintroducir los nudos y los tamices en el proceso de un análisis del contenido en nutrientes y de los digestión posibles impactos de la aplicación sobre la tierra). o Mejorar la deshidratación de los lodos para facilitar su Estos lodos también pueden utilizarse como agente quema (a menudo en calderas auxiliares que utilizan neutralizador para las aguas residuales acídicas. un combustible complementario) o El lodo de destintado (fábricas RCF) puede utilizarse o Reducir la generación de residuos orgánicos como, como carga para otros tipos de papel, compostado por ejemplo, la corteza, realizando el descortezado en con otros materiales orgánicos para fabricar el bosque (y dejando la corteza allí para el productos de mejora del suelo, o bien incinerados. mejoramiento del suelo) o Las fibras de las fábricas de bagazo puede o Incinerar los residuos orgánicos, como la corteza , en 10F 11 compostarse con otros materiales orgánicos para calderas de generación de vapor para reducir el fabricar productos de mejora del suelo, o bien consumo global de combustible incinerarse. o El lodo de fibras puede ser reciclado para la • Otras recomendaciones para el manejo de residuos son: producción dentro de la propia planta, venderse a o Los residuos procedentes del descortezado 12 deben otras plantas o transportarse al exterior para su 1F minimizarse mediante una manipulación limpia de la utilización en otros productos. También puede 11La “corteza” es la parte principal de la corteza que se separa de los troncos, que es relativamente limpia y puede emplearse como combustible en calderas 12 El “residuo de corteza” es una fracción menor de la corteza, contaminada de combustible sólido. con tierra y grava, que puede no ser apta como combustible. 10 DE DICIEMBRE DE 2007 10 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL incinerarse o utilizarse como cubierta diaria en de identificación de peligros [HAZID], estudios de peligros y vertederos. operabilidad [HAZOP] u otros estudios de evaluación de o Los lodos biológicos pueden incinerarse en la caldera riesgos. Los resultados deben utilizarse para planificar el de corteza junto con el lodo de fibras, o evaporarse e manejo de las cuestiones relacionadas con la salud y la incinerarse en el sistema de recuperación de las seguridad, para diseñar las instalaciones y sistemas de trabajo plantas kraft. Además, puede compostarse con otros seguros, y para la preparación y comunicación de materiales orgánicos para elaborar productos de procedimientos de trabajo seguro. mejora del suelo. Las Guías generales sobre medio ambiente, salud y o Los lodos de tratamiento terciario puede mezclarse seguridad contienen medidas generales relativas al diseño, la con otros lodos para su incineración en la caldera de operación y la supervisión de las instalaciones para manejar los corteza, o compostarse con otros materiales principales riesgos para la higiene y la seguridad en el trabajo. orgánicos para la elaboración de productos de mejora También presentan orientaciones generales relativas a las del suelo 13. 12F actividades de construcción y desmantelamiento, así como Ruido recomendaciones en materia de capitación en higiene y Las fábricas de pasta y papel son intrínsecamente ruidosas seguridad y de manejo de peligros físicos, químicos, biológicos debido a los numerosos equipos mecánicos que se utilizan, los y radiológicos comunes a todas las industrias. vehículos de transporte, las actividades físicas y el empleo de Otras cuestiones relativas a la salud y la seguridad en el trabajo energía (en particular, bombas de vacío, bombas líquidas y que hay que tener en cuenta en las fábricas de pasta y papel sistemas de generación de vapor). Las Guías generales sobre incluyen: medio ambiente, salud y seguridad ofrecen recomendaciones para el manejo del ruido. • Peligros químicos • Peligros físicos 1.2 Higiene y seguridad en el trabajo • Polvo de madera Los peligros relacionados con la higiene y la salud laboral en • Agentes biológicos planta deberían identificarse en base a evaluaciones • Calor exhaustivas de peligros y riesgos como, por ejemplo, estudios • Espacios reducidos • Ruido 13 La aplicabilidad de los distintos procedimientos de manejo de lodos depende de la calidad y tipo de los mismos. Por ejemplo, la incineración en la caldera de • Radiación recuperación sólo es aplicable, por lo general, a los lodos biológicos de las fábricas kraft. La incineración en una caldera de corteza o en un incinerador independiente sólo es factible en el caso de aquellos lodos con un contenido relativamente elevado en materia orgánica y con un alto contenido en sólidos Peligros químicos secos. El compostaje sólo es viable con aquellos lodos con un alto contenido en materia orgánica. Los lodos procedentes de la planta de tratamiento de residuos La industria de la pasta y el papel utiliza numerosas sustancias deben evaluarse caso por caso para determinar cuáles de ellos son residuos peligrosos y no peligrosos y cuál sería su impacto si se aplicasen sobre el químicas que pueden resultar perjudiciales para la salud y la terreno. seguridad de los trabajadores. Dichas sustancias incluyen: 10 DE DICIEMBRE DE 2007 11 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL Gases—tales como compuestos de azufre reducido (proceso de ventilados sobre los recipientes post-digestión; cintas la pasta kraft), compuestos de azufre oxidados, principalmente transportadoras, elevadores y tolvas de almacenamiento dióxido de azufre (proceso de la pasta kraft y al sulfito), cloro, para la cal cerrados o ventilados; recintos cubiertos con dióxido de cloro, terpenes y otros compuestos orgánicos ventilación de escape específica para cada torre de volátiles, y oxígeno blanqueo y lavador; y recintos sobre las sequerías de hojas 14 13F Líquidos—incluyendo el hidróxido de sodio y otros cáusticos, • Instalar monitores continuos de gas con alarmas en ácidos como el ácido sulfúrico, subproductos de la cocción aquellos puntos donde pueden producirse fugas o como la trementina, el hipoclorito de sodio, las soluciones generarse gases peligrosos, como por ejemplo la acuosas de dióxido de cloro, el peróxido de hidrógeno, los recuperación química, la zona de almacenamiento de biocidas, los aditivos para la fabricación de papel, disolventes, y cloro, el generador de dióxido de cloro y las zonas de colorantes y tintes blanqueo, y proporcionar a todos los trabajadores, contratistas y visitantes de estas zonas respiradores de Sólidos—incluido el clorato de sodio, el sulfato de sodio, la cal, escape de emergencia carbonato de calcio, ceniza y amianto (utilizado para • Mantener una base de datos actualizada de todos los aislamientos). productos químicos utilizados y elaborados en la fábrica, Las medidas recomendadas para prevenir, minimizar y controlar incluidos datos sobre peligros, toxicidad, propiedades los posibles impactos sobre la salud y la seguridad de los biológicas, etc. trabajadores asociados a sustancias químicas incluyen: • Identificar y prevenir posibles reacciones químicas que pueden provocar la formación de gases peligrosos y otras • Automatizar las operaciones de fabricación de pasta y de sustancias (por ejemplo, la combinación de licor para la blanqueo en la medida de lo posible, de modo que los elaboración de pasta al sulfato y ácidos en el sistema de trabajadores puedan supervisar y operar los procesos aguas residuales puede generar sulfuro de hidrógeno). desde habitaciones de control aisladas de las fuentes de Todos los productos químicos utilizados o elaborados en exposición química y de otros peligros para la salud y la las instalaciones deben ser revisados para verificar su seguridad. Un control eficaz del proceso también permite reactividad con otro tipo de productos químicos utilizados minimizar el uso del blanqueo y de otras sustancias en la planta. químicas. • Etiquetar, marcar, envasar y almacenar todos los • Proporcionar controles de ingeniería, tales como válvulas productos químicos y todos los materiales peligrosos de de tapado automáticas para el digestor; escape local en acuerdo con los requisitos y normas nacionales e los digestores continuos y los tanques de descarga capaz internacionalmente reconocidos de ventilar al mismo ritmo al que se descargan los gases de los recipientes; presión negativa en la caldera de recuperación y en las torres de dióxido de sulfito-azufre 14 Organización internacional del Trabajo, Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo. 4ª edición, capítulo 72, Industria del papel y de la pasta de papel, para evitar los escapes de gas; recintos plenos o parciales Riesgos profesionales y controles. 10 DE DICIEMBRE DE 2007 12 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL • Asegurar que el personal de la empresa contratista, • Utilizar superficies de tránsito antideslizantes que puedan incluidas las empresas de mantenimiento conservado ser drenadas durante los períodos de parada, está formado y respeta los • Instalar protectores laterales en los pasajes adyacentes a procedimientos de seguridad de la planta, incluido el uso las líneas de producción o situados en altura, y señalizar de equipos de protección personal y la manipulación de claramente las pistas de tránsito para vehículos y peatones agentes químicos • Dotar los equipos móviles de sistemas de protección en • Formar a los trabajadores en la manipulación del dióxido caso de vuelco de cloro y del clorato de sodio. Humedecer los derrames • Establecer rutinas para asegurar que las grúas no de clorato de sodio con agua y mantener húmeda toda desplazan cargas pesadas por encima del personal indumentaria contaminada hasta su lavado • Evitar la utilización de cloro elemental para el blanqueo Seguridad de la maquinaria • Utilizar tintes y colorantes a base de agua (en lugar de a Las fábricas de pasta emplean maquinaria para el base de disolventes) procesamiento de la madera y otros equipos, como por ejemplo descortezadoras y astilladoras, que pueden exponer a los • Impedir la acumulación de polvo de azufre en las tolvas de trabajadores a heridas graves. almacenamiento de azufre • Implementar un programa de inspección y mantenimiento Las recomendaciones para prevenir y controlar las heridas para prevenir e identificar fugas, fallos en los equipos, etc. causadas por los equipos de troceado y descortezado 15 14F incluyen: Peligros físicos Las heridas más graves en este sector a menudo se deben a • Dotar los equipos con piezas móviles (por ejemplo, fallos en los sistemas de bloqueo y etiquetado de seguridad. contactos rodantes entre la cadena y los dientes de rueda Deben implementarse procedimientos de bloqueo y etiquetado de los transportadores; tambores transportadores, correas de seguridad sólidos como los descritos en las Guías de transmisión, poleas y ejes; rodillos en las máquinas de generales sobre medio ambiente, salud y seguridad. papel; rodillos alimentadores de las máquinas trituradoras) con dispositivos de seguridad o interruptores de bloqueo Peligros físicos generales que impidan el contacto con las mismas Las medidas recomendadas para prevenir, minimizar y controlar • Apagar y bloquear los equipos antes de emprender labores los peligros físicos generales (por ejemplo desplazamientos, de mantenimiento, limpieza o reparación 16 15F caídas y peligros relacionados con la manipulación de materiales) incluyen: 15 Pueden consultarse técnicas específicas para minimizar el riesgo de heridas asociadas a los equipos de corte y descortezado en US OSHA (2003), disponible en: http://www.osha- • Instalar plataformas de detención bajo los transportadores slc.gov/SLTC/etools/sawmills/log_breakdown.html 16 Ver, por ejemplo, la normativa de la U.S. Occupational Health Administration que cruzan pasajes o calzadas (Administración de los Estados Unidos para la Salud Ocupacional ) par las fábricas de pasta, papel y cartón, 29 Código Federal de Regulaciones (CFR) • Limpiar rápidamente los vertidos 1910.261(a) y los códigos relevantes del American National Standards Institute, como por ejemplo el O1.1-2004: Woodworking Machinery Safety Requirements (Requisitos de seguridad para maquinaria para madera). 10 DE DICIEMBRE DE 2007 13 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL • Formar específicamente a los trabajadores en el uso contacto humano con los troncos durante las actividades seguro de los equipos de descortezado, troceado y otras de manipulación y apilamiento máquinas • Demarcar claramente las rutas de transporte en el interior • Adaptar las estaciones de trabajo para minimizar los de las zonas de almacenamiento de troncos y controlar de peligros de los fragmentos que pudieran saltar durante el forma estrecha el movimiento de vehículos corte y afectar a los humanos • Las pilas de troncos no deberían superar la altura definida • Inspeccionar y mantener regularmente los equipos para mediante una evaluación de riesgo que tenga en cuenta prevenir fallos en los mismos las circunstancias específicas del emplazamiento, incluido • Dotar a todos los trabajadores que operen con equipos de el procedimiento de apilamiento 19. 18F corte de gafas de protección y, en caso necesario, otros • Restringir el acceso a los almacenes de troncos al EPP. personal autorizado • Los muelles de espera deben estar dotados de topes, Actividades de manipulación de troncos cadenas u otros sistemas de protección que eviten que los Los troncos de madera se descargan por lo general de vagones troncos rueden fuera del muelle. o camiones pesados y se apilan mediante máquinas antes de • Formar a los trabajadores en procedimientos de trabajo ser trasladados a transportadores y muelles para su seguro en las zonas de apilamiento y depósito de los procesamiento en las fábricas de pasta. Las heridas causadas troncos, incluyendo evitar los troncos que puedan caer y por el movimiento de vehículos en los almacenes de troncos planificar rutas de escape pueden llegar a ser graves, además de las lesiones provocadas • Proporcionar a los trabajadores botas protectoras con por el deslizamiento de troncos o por troncos que caigan desde punta de acero, cascos y chaquetas de alta visibilidad los equipos de manejo o desplazados de las pilas de troncos. • Todos los equipos móviles dispondrán de alarmas Las recomendaciones para prevenir, minimizar y controlar las acústicas de marcha atrás. heridas en los almacenes de troncos incluyen 17: 16F Polvo de madera • Establecer y respetar las prácticas de seguridad durante la La exposición al polvo de madera es un problema posible en descarga de troncos, madera y astillas 17F 18 aquellas áreas de las fábricas de pasta en que se manipula la • Considerar la posibilidad de mecanizar todas las madera (por ejemplo en las astilladoras semimecánicas), así actividades de los almacenes de troncos para reducir el como en las fases iniciales de la fabricación de pasta. En las fábricas de papel existe un riesgo de exposición al polvo de fibra. El polvo de fibra también plantea riesgos de incendio. 17 Pueden consultarse técnicas específicas para la recepción y manipulación de troncos en US OSHA (2003), disponible en: http://www.osha- slc.gov/SLTC/etools/sawmills/receive.html y http://www.osha- slc.gov/SLTC/etools/sawmills/convey.html 18 Ver, por ejemplo, la normativa de la U.S. Occupational Health Administration (Aministración de los Estados Unidos para la Salud Ocupacional) sobre carga y 19Las operaciones manuales de apilamiento suelen aplicar una altura máxima descarga de troncos, 29 Código Federal de Regulaciones (CFR) 1910.266(h)(6) de apilamiento de 2 metros, mientras que las operaciones mecánicas pueden y la Regla Administrativa de Oregón (OAR) 437-02-312. desarrollarse de forma segura a alturas superiores. 10 DE DICIEMBRE DE 2007 14 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL Las medidas recomendadas para prevenir, minimizar y controlar la producción de cal y el secado de papel exigen altas el polvo incluyen: temperaturas y, en ocasiones, altas presiones. Las Guías generales sobre medio ambiente, salud y seguridad • Cerrar y ventilar sierras, trituradoras, espolvoreadores y describen las medidas de protección frente al calor comunes a transportadores de astillas la mayoría de las operaciones industriales. Otras medidas para • Considerar la posibilidad de almacenar las astillas en prevenir, minimizar y controlar la exposición al calor en las lugares cerrados fábricas de pasta y papel incluyen: • Evitar el uso de aire comprimido para eliminar el polvo de madera y el papel residual • Dotar las instalaciones con estancias de control con aire • Cerrar y ventilar aquellas áreas donde se descarguen, acondicionado, incluyendo las áreas destinadas a la pesen o mezclen aditivos secos que generen polvo, o preparación de la madera, la fabricación de pasta, el donde se utilicen aditivos en forma líquida blanqueo y la fabricación de papel • Inspeccionar y limpiar regularmente las zonas con polvo • Planificar el trabajo en las zonas de más calor de modo para minimizar los riesgos de explosión del mismo. que haya períodos de aclimatación y descanso • Automatizar la extracción de material fundido de la caldera Agentes biológicos de recuperación química. Proporcionar indumentaria Los agentes biológicos incluyen microorganismos como protectora reforzada a los trabajadores potencialmente bacterias, hongos y virus, algunos de los cuales pueden ser expuestos a materiales fundidos u otros materiales a patógenos. Los microorganismos se desarrollan principalmente temperaturas elevadas en los sistemas de circuito cerrado de las máquinas de papel, • Implementar procedimientos de seguridad para minimizar las plantas de tratamiento biológico para las aguas residuales las posibilidades de que se produzcan explosiones de de las instalaciones y las torres de refrigeración de agua. fundido / agua. Se transferirá el material fundido a velocidades controladas, y la caldera de recuperación Las medidas recomendadas para prevenir, minimizar y controlar mantenida para evitar fugas de agua de las paredes la exposición a agentes biológicos incluyen: tubulares de la caldera. Las operaciones de la caldera de recuperación química se interrumpirán en cuanto se • Diseñar plantas de tratamiento biológico para minimizar las advierta la presencia de fugas. posibilidades de crecimiento de organismos patógenos • Considerar la posibilidad de emplear equipos móviles con • Utilizar biocidas en el agua de refrigeración y en los cabinas cerradas con aire acondicionado. procesos de fabricación de pasta y papel para minimizar el crecimiento de microorganismos Espacios reducidos Las tareas de operación y, especialmente, las de Calor mantenimiento, pueden implicar la entrada en espacios Muchas de las operaciones del proceso de fabricación de pasta, reducidos, como por ejemplo calderas, secadores, incluidas la cocción de pasta, la recuperación química de pasta, desgrasadores, digestores, depósitos de soplado y 10 DE DICIEMBRE DE 2007 15 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL conducciones, recipientes de proceso y de reacción, tanques y 1.3 Higiene y seguridad en la cubas. Los impactos y las medidas de mitigación asociados a la comunidad entrada en espacios reducidos se describen en las Guías Las cuestiones relativas a la higiene y la salud en la comunidad generales sobre medio ambiente, salud y seguridad. durante las fases de construcción y desmantelamiento de las Ruido fábricas de pasta y papel son similares a las de la mayoría de las grandes instalaciones industriales, y su prevención y control Dos de las fuentes de ruido principales son el descortezado de se describe en las Guías generales sobre medio ambiente, la madera en las fábricas de pasta y la máquina de papel en las salud y seguridad. fábricas de papel, pero existen otros procesos que también pueden generar ruidos. La utilización de salas de control, como Los impactos para la salud y la seguridad comunitarias se se ha visto más arriba, es un eficaz control de ingeniería. Las producen principalmente durante la fase operacional de las Guías generales sobre medio ambiente, salud y seguridad plantas de pasta y papel e incluyen: contienen otras recomendaciones sobre el manejo del ruido en el lugar de trabajo. • Almacenamiento, utilización y transporte de sustancias químicas Radiación • Olores Ciertos equipos de medición, particularmente en las fábricas de • Tráfico papel, contienen material radioactivo. Estas unidades están por lo general selladas, pero las averías o el mantenimiento de Almacenamiento, utilización y transporte de dispositivos que contienen material radioactivo podrían resultar sustancias químicas en la exposición de los trabajadores. Estos dispositivos se Los accidentes de envergadura pueden provocar fugas, diseñarán y operarán de acuerdo con los requisitos nacionales incendios y explosiones durante las operaciones de fabricación aplicables y las normas internacionalmente aceptadas para la o blanqueo de la pasta o durante la manipulación del producto y exposición ocupacional 20 y/o natural 21 a la radiación ionizante, 19F 20F su transporte fuera de la planta de procesamiento. Las como por ejemplo “Normas básicas de seguridad para la recomendaciones para el manejo de estas cuestiones se protección contra las radiaciones ionizantes y el uso seguro de presentan más adelante y en las secciones relevantes de las fuentes de radiación” 22 y sus tres Guías de Seguridad 21F Guías generales sobre medio ambiente, salud y seguridad, interrelacionadas. Las Guías generales sobre medio incluido: Seguridad del tráfico, Transporte de Sustancias ambiente, salud y seguridad ofrecen recomendaciones Peligrosas y Preparación y respuesta ante emergencias. adicionales para el manejo de la exposición a las radiaciones. Olores La fabricación de pasta química, y el proceso de la pasta kraft 20 Organizaciones que procesan o aplican sustancias radioactivas para fines en particular, genera compuestos de azufre reducido médicos, procesos industriales, educación, capacitación, investigación, etc. malolientes que pueden ocasionar molestias a los residentes de 21 Minas subterráneas (distintas de las minas de mineral radioactivo), zonas de protección especial, zonas proclives al radón, etc. los alrededores. Los controles modernos de contaminación del 22 Safety Series de la IAEA núm. 115. 10 DE DICIEMBRE DE 2007 16 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL aire, descritos en la Sección 1.1, evitan los olores que antes se aguas superficiales de uso general. Los niveles de vertido asociaban con las fábricas de pasta, aunque en condiciones de específicos del emplazamiento pueden establecerse basándose funcionamiento anómalo de las plantas todavía pueden en la disponibilidad y condiciones de los sistemas de producirse emisiones. Así pues, los proyectos de nuevas tratamiento y recolección de aguas de alcantarillado público o, instalaciones deben tener en cuenta el emplazamiento y la si se vierten directamente a las aguas superficiales, basándose distancia de la planta propuesta con respectos a las zonas en la clasificación del uso del agua receptora que se describe residenciales u otras zonas comunitarias. en las Guías generales sobre medio ambiente, salud y seguridad. Estos niveles deberán alcanzarse, sin dilución, al Tráfico menos el 95% del tiempo que la planta o la instalación está en Las fábricas de pasta y de papel requieren grandes cantidades funcionamiento, calculado en proporción a las horas de de madera, ya sea en forma de troncos o de cortezas, y funcionamiento en el curso de un año. La desviación de estos exportan un elevado volumen de productos. Estos materiales a niveles debido a las condiciones locales específicas del menudo se transportan en camiones, lo que puede generar un proyecto deberá justificarse en la evaluación ambiental. 24 23F aumento significativo del tráfico de camiones en la comunidad. Las Guías generales sobre medio ambiente, salud y Las guías sobre emisiones son aplicables a las emisiones de seguridad describen las medidas relacionadas con la proceso. Las guías sobre emisiones procedentes de la seguridad del tráfico. combustión relacionadas con centrales de generación de vapor y energía a partir de fuentes con una capacidad igual o inferior 2.0 Indicadores y seguimiento a 50 MW se analizan en las Guías generales sobre medio del desempeño ambiente, salud y seguridad, y las guías sobre emisiones procedentes de centrales de mayor capacidad se analizan en 2.1 Medio ambiente las Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad para centrales térmicas. En las Guías generales sobre medio Guías sobre emisiones y efluentes ambiente, salud y seguridad se proporciona orientación Los Cuadros 1(a) a 1(l) presentan las guías sobre efluentes y el acerca de consideraciones ambientales basadas en la carga Cuadro 2 las guías sobre emisiones para las fábricas de pasta y total de emisiones. papel. Las cantidades pueden alcanzarse en condiciones normales de funcionamiento de instalaciones adecuadamente diseñadas y utilizadas mediante la aplicación de las técnicas de prevención y control de la contaminación que se han analizado en las secciones anteriores de este documento. 24 Las guías sobre efluentes se basan en la carga de producción (por ejemplo emisiones expresadas en kilogramos por tonelada producida de pasta o papel). En las fábricas de pasta y las fábricas de papel separadas (no integradas), los Las guías sobre efluentes representan valores medios anuales 23 2F datos específicos (por ejemplo “kg/ton pasta seca al aire” o “kg/ton papel”) is unambiguous. En una fábrica integrada, el indicador de emisiones suele y se aplican a los vertidos directos de efluentes tratados a expresarse como “kilogramos por tonelada de papel”, que debería incluir las emisiones tanto de la fábrica de pasta como de la de papel. Si una fábrica integrada vende tanto papel como pasta, el indicador más relevante sería 23 Los valores diarios medios no deberían superar a los valores anuales medios “kg/ton pasta total”, donde “pasta total” es aproximadamente la suma del papel en más de 2,5 veces. producido y la pasta comercializada. 10 DE DICIEMBRE DE 2007 17 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL Uso de los recursos 2.2 Higiene y seguridad en el trabajo El Cuadro 3 proporciona ejemplos del uso de los recursos y del Guía sobre higiene y seguridad en el trabajo consumo de agua en el sector de la pasta y el papel que Para evaluar el desempeño en materia de higiene y seguridad pueden ser considerados como indicadores de la eficiencia del en el trabajo deben utilizarse las guías sobre exposición que se sector y utilizarse para supervisar los cambios en el publican en el ámbito internacional, entre ellas: guías sobre la funcionamiento a lo largo del tiempo. El consumo real de concentración máxima admisible de exposición profesional energía dependerá de la configuración del proceso, de los (TLV®) y los índices biológicos de exposición (BEIs®) equipos que se empleen en el mismo y de la eficiencia en el publicados por la American Conference of Governmental control del proceso. Industrial Hygienists (ACGIH) 25, la Guía de bolsillo sobre riesgos 24F Seguimiento ambiental químicos publicada por el Instituto Nacional de Higiene y Se llevarán a cabo programas de seguimiento ambiental para Seguridad en el Trabajo de los Estados Unidos (NIOSH) 26, los 25F este sector en todas aquellas actividades identificadas por su límites permisibles de exposición publicados por la potencial impacto significativo en el medio ambiente, durante Administración de Seguridad e Higiene en el Trabajo de los las operaciones normales y en condiciones alteradas. Las Estados Unidos (OSHA) 27, los valores límite indicativos de 26F actividades de seguimiento ambiental se basarán en exposición profesional publicados por los Estados miembros de indicadores directos e indirectos de emisiones, efluentes y uso la Unión Europea 28 u otras fuentes similares. 27F de recursos aplicables al proyecto concreto. Tasas de accidentes y letalidad La frecuencia del seguimiento debería permitir obtener datos Deben adoptarse medidas para reducir a cero el número de representativos sobre los parámetros objeto del seguimiento. El accidentes entre los trabajadores del proyecto (ya sean seguimiento deberá recaer en individuos con formación, empleados directos o personal subcontratado), especialmente quienes deberán aplicar los procedimientos de seguimiento y los accidentes que pueden causar la pérdida de horas de registro y utilizar un equipo adecuadamente calibrado y trabajo, diversos niveles de discapacidad e incluso la muerte. mantenido. Los datos de seguimiento se analizarán y revisarán Como punto de referencia para evaluar las tasas del proyecto con regularidad, y se compararán con las normas vigentes para puede utilizarse el desempeño de instalaciones en este sector así adoptar las medidas correctivas necesarias. Las Guías en países desarrollados, que se obtiene consultando las fuentes generales sobre medio ambiente, salud y seguridad publicadas (por ejemplo, a través de la Oficina de Estadísticas contienen orientaciones adicionales sobre los métodos de muestreo y análisis de emisiones y efluentes. 25 Disponibles en: http://www.acgih.org/TLV/ y http://www.acgih.org/store/ 26 Disponible en: http://www.cdc.gov/niosh/npg/ 27 Disponibles en: http://www.osha.gov/pls/oshaweb/owadisp.show_document?p_table=STAND ARDS&p_id=9992 28 Disponibles en: http://europe.osha.eu.int/good_practice/risks/ds/oel/ 10 DE DICIEMBRE DE 2007 18 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL Laborales de los Estados Unidos y el Comité Ejecutivo de Salud y Seguridad del Reino Unido) 29. 28F Seguimiento de la higiene y la seguridad en el trabajo Es preciso realizar un seguimiento de los riesgos que pueden correr los trabajadores en el entorno laboral del proyecto concreto. Las actividades de seguimiento deben ser diseñadas y realizadas por profesionales acreditados 30 como parte de un 29F programa de seguimiento de la higiene y la seguridad en el trabajo. En las instalaciones, además, debe llevarse un registro de los accidentes y enfermedades laborales, así como de los sucesos y accidentes peligrosos. Las Guías generales sobre medio ambiente, salud y seguridad contienen orientaciones adicionales sobre los programas de seguimiento de la higiene y la seguridad en el trabajo. 29 Disponibles en: http://www.bls.gov/iif/ y http://www.hse.gov.uk/statistics/index.htm. 30 Los profesionales acreditados pueden incluir a higienistas industriales certificados, higienistas ocupacionales diplomados o profesionales de la seguridad certificados o su equivalente. 10 DE DICIEMBRE DE 2007 19 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL 3.0 Referencias y fuentes adicionales Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (US EPA): Final Pulp, Paper, and Paperboard “Cluster Rule”. Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (US EPA). 2002. Sector Notebook Project, Profile of the Pulp and Paper Industry, 2ª edición. EPA/310- R-02-002. Noviembre de 2002 http://www.epa.gov/compliance/resources/publications/assistance/sectors/noteb 1H ooks/pulp.html Allan M. Springer, Ed.: Industrial Environmental Control – Pulp and Paper Industry, 3ª edición, Tappi Press, Atlanta, Ga., 2000 Comisión Europea. 2001. Prevención y control integrados de la contaminación (IPPC), Documento de referencia de Mejores Técnicas Disponibles en la Industria de la Pasta y el Papel. Diciembre de 2001. Environment Canada. 2004. Regulations Amending the Pulp and Paper Effluent Regulations [embedding the Environmental Effects Monitoring requirements under Schedule IV]. Publicado en la Parte II de la Canada Gazette el 19 de mayo de 2004. Finnish Environment Institute, A Strategic Concept for Best Available Techniques in the Forest Industry, 2001, URL: http://www.ymparisto.fi/download.asp?contentid=10759&lan=en 2H Finnish Environment Institute, Continuum - Rethinking BAT Emissions of the Pulp and Paper Industry in the European Union, 2007. URL: http://www.environment.fi/download.asp?contentid=65130&lan=en 3H Organización Internacional del Trabajo, Enciclopedia de salud y seguridad en el trabajo. 4ª edición, capítulo 72, Industria del papel y de la pasta de papel, Peligros y controles en el trabajo, Riesgos profesionales y controles. Regla Administrativa de Oregón (OAR) 437-02-312 Peter N. Williamson, Ed., Patti Turner, Techn. Ed.: Water Use and Reduction in the Pulp and Paper Industry – A Monograph, Canadian Pulp and Paper Association, 1994 Consejo para el Desarrollo de la Higiene y la Seguridad Ocupacional de la Industria de Papel Sueca (2005). Programa de las Naciones Unidas para el Medio Ambiente (PNUMA) 2006. Directrices provisionales editadas revisadas sobre mejores técnicas disponibles y orientaciones sobre las mejores prácticas ambientales relacionadas con el Artículo 5 y el Anexo C del Convenio de Estocolmo sobre contaminantes orgánicos persistentes. Grupo de Expertos sobre las mejores técnicas disponibles y las mejores prácticas ambientales. Administración de los Estados Unidos para la Salud Ocupacional (U.S. Occupational Health Administration). Regulaciones para las fábricas de pasta, papel y cartón, 29 Código Federal de Regulaciones (CFR) 1910.261 10 DE DICIEMBRE DE 2007 20 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL Anexo A: Descripción general de las actividades de la industria Las principales fases en la fabricación de pasta y papel son: (a) operaciones de fabricación de la pasta 32. La corteza puede ser 31F la preparación de las materias primas (por ejemplo, el quemada para producir energía, dependiendo de su contenido descortezado y troceado de la madera), (b) la fabricación de húmedo. En caso de no quemarse para producir energía, puede pasta, (c) el blanqueo de pasta y (d) la fabricación de papel, que utilizarse como estiércol, cubierta vegetal del suelo, o para se describen más abajo. Las fábricas de pasta y de papel producir carbón vegetal. Normalmente, la corteza eliminada por pueden ser independientes o funcionar de forma integrada. procedimientos hidraúlicos se recoge en un canal, se deshidrata y se prensa antes de ser quemada. El descortezado de la Preparación de las materias primas 30F 31 madera, y especialmente el descortezado hidráulico, genera aguas residuales que contienen nutrientes, fibras y compuestos La principal fuente de fibras de celulosa para elaborar productos orgánicos consumidores de oxígeno como ácidos resínicos, de papel es la madera, aunque en aquellas zonas con un ácidos grasos, etc. acceso limitado a recursos forestales, y especialmente en los países en desarrollo, también se utilizan otras fuentes de fibra Ciertos procesos de fabricación de pasta mecánica, como la como la paja, el bagazo, y el bambú. Para ciertas aplicaciones fabricación de pasta mecánica tradicional en piedra, utilizan especiales se emplea como fuente de fibra algunas plantas no troncos; sin embargo, la mayoría de las operaciones de madereras, como el abacá, el algodón y el cáñamo. fabricación de pasta requieren astillas de madera. Para que los procesos sean eficientes y la pasta sea de calidad, es necesario La madera que se utiliza para fabricar la pasta puede llegar que el tamaño de las astillas sea homogéneo (generalmente, de hasta la fábrica bajo formas diversas, como por ejemplo 20 mm de longitud y 4 mm de grosor). Las astillas se colocan troncos, cortezas y serrín. En el caso de los troncos, éstos se en un conjunto de tamices vibratorios para eliminar las que son cortan hasta obtener un tamaño manejable y a continuación se demasiado grandes o demasiado pequeñas. Las astillas descortezan. En las fábricas de pasta integradas con grandes permanecen en los tamices superiores y se reenvían instalaciones madereras, la madera aceptable se extrae durante para volver a cortarlas, mientras que las astillas pequeñas se esta fase. En estas instalaciones, toda la madera residual o de queman por lo general con la corteza o se venden para otros desecho procedente del procesamiento de la madera vuelve a fines. incorporarse al proceso de troceado; los restos de madera rechazados pueden constituir una fuente significativa de Las fibras no madereras se manipulan en función de su madera en estas instalaciones. composición específica con el fin de minimizar la degradación de las fibras y maximizar así el rendimiento de la pasta. Los La corteza de los troncos no aptos como madera suele materiales no madereros suelen manejarse en balas. eliminarse mediante procedimientos mecánicos (en un tambor de descortezado) con el fin de evitar la contaminación de las 31 Información adaptada de la Agencia de Protección Ambiental de Estados 32 El descortezado hidráulico, que utiliza chorros de agua a alta potencia, se Unidos (Sector Notebook Project, Profile of the Pulp and Paper Industry, 2ª considera obsoleto e indeseable desde el punto de vista ambiental debido a los edición, EPA/310-R-02-002, noviembre de 2002). elevados niveles de DBO generados en el efluente. 10 DE DICIEMBRE DE 2007 21 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL Procesos de fabricación de pasta madera y proporcionalmente más fibras de celulosa y fibras más intactas. Las pastas kraft y de sulfito son más fáciles de Los componentes más importantes de la materia prima vegetal blanquear para obtener el brillo y blancura deseables en son las fibras de celulosa, las hemicelulosas y la lignina, un muchos productos de papel, y la pasta kraft normalmente aglutinante natural que mantiene unidas las fibras de celulosa produce hojas de papel o cartulina más resistentes. en la madera o en los tallos de las plantas. En el proceso de fabricación de pasta, las materias primas que contienen Proceso de la pasta kraft celulosa (es decir, las materias primas vegetales o el papel El proceso de fabricación de la pasta kraft representa alrededor reciclado) se disuelven para liberar sus fibras individuales, del 80 por ciento de la producción mundial de pasta 33. El 32F conocidas como pasta. Los procesos de fabricación de pasta se proceso de la pasta kraft se ha convertido en el método dividen en términos generales en dos tipos: químicos y dominante de fabricación de pasta química por la mayor mecánicos. La fabricación de pasta química utiliza resistencia de las fibras en comparación con el proceso de la principalmente reactivos químicos y energía calorífica para pasta al sulfito, su aplicabilidad a todos los tipos de madera y la ablandar y disolver la lignina de las astillas de madera, posibilidad de recuperar eficientemente las sustancias químicas aplicando a continuación un proceso de refinador mecánico empleadas. para separar las fibras. El proceso de fabricación de pasta mecánico requiere a menudo algún tipo de tratamiento previo En el proceso de la pasta kraft, las astillas de madera se de la madera con calor por vapor y/o una solución química combinan en un digestor con licor blanco, una solución acuosa débil, pero emplea fundamentalmente equipos mecánicos para compuesta principalmente de sulfuro de sodio (Na2S) e reducir la madera a materiales fibrosos mediante el refino o el hidróxido de sodio (NaOH) que descompone la lignina y, en desfibrado abrasivo. Cada tipo de proceso da lugar a una pasta menor medida, las hemicelulosas bajo una elevada temperatura de características específicas y adecuada para diferentes usos y una elevada presión, liberando las fibras de celulos (pasta). finales. Tras la digestión, el licor negro resultante, que contiene sustancias orgánicas disueltas, se separa de la pasta, Fabricación de pasta química a partir de madera obteniéndose así la llamada pasta cruda. La pasta cruda se Los principales procesos de fabricación de pasta química son la trata con oxígeno en presencia de hidróxido de sodio para fabricación de pasta al sulfito (o kraft) alcalina, sulfito ácido y eliminar parte de la lignina residual en un proceso que se semiquímica. El proceso de la pasta kraft representa conoce como deslignificación con oxígeno. Posteriormente, la aproximadamente el 80% de la producción mundial de pasta en pasta cruda se blanquea (tal y como se describe más abajo) la actualidad y prácticamente todas las nuevas instalaciones. para lograr el grado de brillo, resistencia y puridad deseado del En comparación con los procesos de fabricación de pasta producto de pasta final. mecánica, la pasta kraft y la pasta de sulfito suelen tener un mayor valor de mercado y unos costos de producción también superiores porque la calidad de sus fibras es más uniforme, 33 Comisión Europea, Prevención y control integrados de la contaminación (IPPC), Documento de referencia de Mejores Técnicas Disponibles en la generalmente con menos lignina u otros componentes de Industria de la Pasta y el Papel, diciembre de 2001. 10 DE DICIEMBRE DE 2007 22 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL Las sustancias químicas se recuperan a través de lo que se Gráfico 1. El proceso de fabricación de pasta conoce como el ciclo del licor. El licor negro suele concentrarse kraft Troncos y astillas mediante la evaporación del agua y quemarse posteriormente de serrería Almacén Agua tratada de madera químicamente en un horno de recuperación. Este horno destruye los Vapor componentes orgánicos y genera calor que a su vez se emplea Manipulación Corteza y finos Caldera Tratamiento de de madera de corteza alimentación agua para generar vapor para otras actividades de la planta. En el Vapor Nudos Licor Licor fondo de la caldera de recuperación se forma una mezcla de sal Cocción negro Evaporación negro Caldera de recuperación fundida que consiste principalmente en carbonato sódico WL Fundido (Na2CO3) y sulfuro sódico. Este material se disuelve en una Tamizado pasta cruda Desgasificación (tratamiento de condensados) Licor verde solución acuosa, formando licor verde. En el caustificador se Condensados purificados Cal viva añade cal (CaO) al licor verde, lo que vuelve a convertir el Lavado pasta cruda Licor blanco Caustificación Lodo Recalcinación de cal calizo carbonato de sodio en hidróxido de sodio y forma licor blanco Gases malolientes Fuel óleo Ox WL concentrados Deslignificación Oxidación que es empleado de nuevo en los digestores. El lodo calizo, con oxígeno licor blanco compuesto principalmente por carbonato de calcio (CaCO3), Lavado Preparación Oxígeno líquido o aire también se genera en el caustificador. El lodo calizo se Agua Post-oxígeno de oxígeno convierte de nuevo en cal mediante su calentamiento en el Materias primas y Agua de río Prep. química sustancias químicas Agua Blanqueo horno de cal. blanqueo Tratamiento agua fresca Secado de La mayor parte de las corrientes líquidas del proceso de la la pasta Almacenamiento pasta kraft se reutilizan en las operaciones de fabricación de Agua mecánicamente purificada Agua químicamente pasta o, en el caso de la pasta blanqueada, en la planta de Vapor de proceso Turbina Vapor HP Caldera de purificada corteza blanqueo. Los efluentes líquidos generados por la preparación Agua contraincendios de la pasta cruda suelen limitarse a pequeñas cantidades de Caldera de recuperación Agua potable LP MP 1 MP 2 Energía eléctrica condensados y derrames. Las emisiones gaseosas incluyen dióxido de azufre, sulfuro de hidrógeno y otros compuestos de azufre reducido, óxidos de nitrógeno y material particulado. El Gráfico 1 muestra un proceso de la pasta kraft típico (incluidos los procesos de blanqueo, descritos más abajo) Proceso de la pasta al sulfito El proceso de la pasta al sulfito se basa en el uso de dióxido de azufre acuoso y una base. La base utilizada afecta a las condiciones del proceso, a la recuperación química y de energía, al uso de agua y a las propiedades de la pasta. Se han utilizado como base el calcio, el sodio, el magnesio y el amonio, 10 DE DICIEMBRE DE 2007 23 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL aunque el proceso de la pasta al sulfito dominante es el basado fabricación de pasta semiquímica utilizados son la cocción en magnesio: el proceso de la pasta al sulfito basado en sulfato alcalina con licor de hidróxido de sodio (cocción con soda) o de calcio se considera en la actualidad inaceptable desde el con licor de sulfato modificado. punto de vista ambiental para las nuevas plantas. Las bases de El rendimiento del proceso de la pasta semiquímica oscila entre sodio y amonio prácticamente no se utilizan debido a sus el 55 y el 90 por ciento, dependiendo del procedimiento mayores costos. Aunque la base de calcio es relativamente utilizado; sin embargo, el contenido residual en lignina de la barata, los agentes de cocción químicos no pueden recuperarse pasta también es elevado, de modo que el blanqueo resulta y deben descargarse, y por lo general no suele emplearse en más difícil que en los procesos de pasta química kraft o de las instalaciones nuevas. sulfito. Debido a que las condiciones de proceso son menos La pasta al sulfito es más fácil de blanquear que la pasta kraft, estrictas que la pasta química kraft y al sulfito y a que las pastas que permite el blanqueo TCF (ver Blanqueo, abajo), y el semiquímicas no suelen ser blanqueadas, los procesos son proceso de la pasta al sulfito produce menos gases malolientes relativamente sencillos. Además, la fabricación de pasta y tiene un rendimiento material superior que el proceso de la semiquímica requiere menos agentes químicos que la pasta kraft. Sin embargo, debido a la mayor debilidad de las fabricación de pasta química Kraft y al sulfito. fibras y a la deficiente tecnología de recuperación (aparte de la Como los licores de cocción de los procesos semiquímicos base de magnesio), el proceso al sulfito no ha sido competitivo contienen menores concentraciones de sustancias orgánicas y a menudo ha generado más efluentes de agua. Otras que los procesos kraft y de sulfito, la recuperación química es limitaciones significativas del proceso son su consumo neto de más costosa, y algunas plantas de fabricación de pasta energía, mucho más elevado que el de los procesos kraft, y las semiquímica tratan y descargan el licor usado sin recuperar las restricciones de uso de ciertas especies de madera (por sustancias químicas de proceso. Dado que la eficiencia del ejemplo madera de pino), lo que limita la base de materias proceso de recuperación es inferior, las aguas residuales no primas que puede emplear. Por estas razones, la mayoría de tratadas de las fábricas semiquímicas tienden a estar más las plantas de pasta química nuevas emplean procesos kraft. concentradas que las de las plantas de fabricación kraft. Proceso de la pasta semi-químico En el proceso de la pasta semi-químico, las astillas de madera Proceso de fabricación de pasta mecánico basado en madera son parcialmente digeridas para ablandar la unión entre las fibras, y a continuación se tratan mecánicamente en un Entre los procesos de fabricación de pasta mecánicos se refinador, que utiliza la acción mecánica para separar las fibras. encuentran el proceso de fabricación de pasta termomecánico El proceso de fabricación de pasta semimecánico produce (TMP), el proceso de fabricación de pasta pasta de gran rigidez que se emplea frecuentemente para la químicotermomecánico (CTMP) y el proceso de fabricación de fabricación de cartón corrugado. El proceso de fabricación de pasta mecánica, entre otras variantes. Los procesos TMP y pasta semiquímica más común es el proceso de fabricación de CTMP implican la conversión de las astillas de madera en pasta pasta semiquímica al sulfito neutra (NSSC). Otros procesos de mediante refinos de discos mecánicos, normalmente tras tratar 10 DE DICIEMBRE DE 2007 24 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL previamente las astillas con vapor y/o soluciones químicas evapora de la humedad de la madera y del agua de dilución de débiles. El proceso mecánico original consiste en la trituración los refinos. Debido a las condiciones presurizadas de leños de madera (troncos pequeños) en pasta en una (sobrepresiones de hasta 5 bares), un volumen significativo del amoladera. vapor generado puede ser recuperado y utilizado para producir vapor de proceso limpio (por ejemplo, para el secado de papel). El proceso de fabricación de pasta mecánico exhibe un alto Parte de la energía puede también recuperarse como agua rendimiento, pero la desintegración mecánica exige grandes caliente. cantidades de energía eléctrica para los procesos de refino. Las fábricas de pasta mecánica suelen emplearse para producir Como materia prima se prefiere la madera fresca. Si la madera papel de impresión y papel para escritura que requieren una para el desfibrado termomecánico se almacena, para evitar que elevada opacidad y una buena absorción de tinta, y para ciertos se seque suele almacenarse en agua o tratarse con aspersión. tipos de cartulina hechos con pastas de mayor volumen y más Así pues, es posible que sea necesario disponer de sistemas de baratas. El proceso CTMP también puede emplearse para recolección de agua en los almacenes de madera para evitar la fabricar papel tisú y pastas de pelusa. descarga de agua que pueda contener sustancias orgánicas. Parte de las sustancias orgánicas de la madera se disuelven en Proceso de fabricación de pasta termomecánico (TMP) agua y se descargan del proceso de fabricación de la pasta. Sin Antes del proceso de fabricación de pasta termomecánico, las embargo, como la pérdida de madera durante la fabricación de astillas de madera suelen lavarse con el fin de eliminar las pasta termomecánica es muy pequeña y la mayor parte de la piedras, la arena, restos metálicos u otros cuerpos extraños madera se convierte en pasta, el valor calorífico de las aguas duros que pueden desgastar o dañar las placas del refinador. residuales de las plantas de fabricación de pasta Las astillas lavadas y tamizadas se precalientan con vapor y a termomecánica es demasiado bajo como para ser recuperado continuación se refinan bien en una sola fase a una elevada de la misma forma en que se hace en las plantas de pasta temperatura y presión, o bien en un proceso de refino en dos química (por ejemplo, licor negro). Así pues, en las plantas TMP fases en que la primera fase es seguida por una segunda fase es necesario el tratamiento de los efluentes. de refino bajo presión o a presión atmosférica. El desfibrado de los rechazos de tamizado suele llevarse a cabo en el refino de Proceso de fabricación de pasta químicotermomecánico la segunda etapa. La aplicación de más energía mecánica en (CTMP) lugar de la disolución química produce una fragmentación más El proceso CTMP combina el proceso TMP con una pronunciada de la fibra y la formación de material fino. Las impregnación química de las astillas de madera. Las astillas de fábricas de TMP suelen utilizarse casi siempre para fabricar madera ya lavadas y tamizadas se sumergen en una solución papel de periódico. química alcalina en una torre de impregnación. El sulfito de sodio (Na2SO3) se usa principalmente para las maderas Una gran parte de la comparativamente elevada cantidad de blandas, mientras que para las maderas duras se emplea energía eléctrica necesaria para la fabricación de pasta principalmente peróxido alcalino. Tras la impregnación química, mecánica por refino se convierte en calor como vapor que se las astillas son precalentadas y su temperatura aumenta más 10 DE DICIEMBRE DE 2007 25 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL en los refinos de 1-2 etapas. Por razones similares a la pasta más intensivo de la lignina y mejoran la calidad de la pasta (por TMP, la pasta CTMP se produce de forma integrada con una ejemplo, mayor resistencia), pero los requisitos técnicos y fábrica de papel o cartón; sin embargo, la pasta CTMP también económicos son considerablemente mayores. Cuando se se fabrica como pasta comercial. despresuriza la pasta se genera vapor de baja presión. El vapor de baja presión recuperado suele utilizarse para producir agua La combinación de calor y sustancias químicas ablanda la de proceso caliente. lignina y facilita la liberación de las fibras de celulosa, lo que permite obtener una pasta de mayor resistencia y rigidez, pero Un método relativamente económico para mejorar la calidad de reduce el rendimiento y, por lo tanto, genera un mayor volumen la pasta mecánica es el proceso termodinámico (TGW). En este de contaminantes que el proceso TMP. Como en el caso del proceso, las pérdidas de calor derivadas de la evaporación en proceso TMP, las aguas de proceso pueden ser recuperadas de la zona de desfibrado son menores y la temperatura de proceso forma económica, y los residuos se descargan tras ser tratados. se optimiza con controladores de estabilidad en lugar de con una presión mayor. El proceso CTMP empleaba en un inicio principalmente madera de abeto, pero en la actualidad se aplica también a fibras cortas Fabricación de pasta con fibras recicladas (RCF) de baja densidad, como la madera de haya. El CTMP se utiliza El papel recuperado se ha convertido en una fuente cada vez para fabricar papel tisú, cartulina y pastas de pelusa, pero las más importante de fibra para la fabricación de papel. En la fibras de haya se emplean cada vez en mayor medida para el actualidad, casi un 50 por ciento de las fibras empleadas como papel de impresión y de escritura, con menores costos que las materia prima para la elaboración de papel se basa en fibras pastas químicas. recicladas 34. En el proceso de reciclado, el papel o cartón 3F Fabricación de pasta mecánica reciclado se rehumedece y reduce a pasta, principalmente a En la fabricación de pasta mecánica, el desfibrado inicial se través de procedimientos mecánicos. La tinta, los adhesivos y produce en muelas forzando los troncos contra muelas otros contaminantes pueden eliminarse mediante el destintado giratorias especiales con las fibras de madera paralelas al eje químico y la separación mecánica. Como las fibras del papel y de la muela. La mayor parte de la energía empleada en el el cartón reciclados se secan completamente para después proceso de desfibrado se transforma en calor, lo que ayuda a volverse a humedecer, suelen tener unas propiedades físicas ablandar las uniones de lignina y a liberar las fibras de celulosa. distintas de las fibras de pasta de madera virgen. En algunos Las muelas se someten a una ducha de agua para disipar el casos, las fábricas que emplean papel reciclado, sin destintado, calor, reducir la fricción y transportar las fibras a las etapas de pueden funcionar sin verter ningún efluente gracias a la proceso siguientes. utilización de ciclos cerrados de agua junto con pequeños sistemas biológicos anaerobios o aerobios para eliminar En el proceso de desfibrado a presión (PGW), el proceso de algunos compuestos orgánicos disueltos de las aguas desfibrado tiene lugar a sobrepresión (hasta unos 3 bares), lo que permite que el proceso se lleve a cabo a temperaturas más 34Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos (US EPA), Sector Notebook Project, Profile of the Pulp and Paper Industry, 2ª edición, EPA/310- elevadas. Estas mayores temperaturas permiten un ablandado R-02-002, noviembre de 2002. 10 DE DICIEMBRE DE 2007 26 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL recicladas. Los procesos de ciclo cerrado son prácticos en Fabricación de pasta basada en materias primas aquellas situaciones en que el producto puede tolerar cierto distintas a la madera grado de suciedad y contaminación, como ocurre en ciertos Las fuentes no madereras representan alrededor del seis por tipos de papel de envasado y construcción. En algunas plantas ciento del suministro total de fibra para la fabricación de papel de reciclado, de un 30 a un 40% aproximadamente de las en el mundo. Las fibras no madereras se extraen de fibras materias primas procesadas generan lodos que deben ser agrícolas como la paja y de fibras de otras plantas, como el manejados como residuos sólidos. bambú, el bajazo (residuos del refinado de caña de azúcar), y cultivos anuales de fibra como el kenaf. En general, las fibras Sin destintado de plantas no madereras son más costosas de recoger y de El procesamiento de papel recuperado sin destintar es procesar que la fibra de madera en aquellas regiones del suficiente para aquellas aplicaciones que no exigen un brillo mundo en que el suministro de madera es adecuado, de modo elevado, como por ejemplo cartón corrugado, cartón y ciertos que en la mayoría de las regiones del mundo la pasta se fabrica tipos de papel tisú. casi exclusivamente a partir de fibras de madera. Sin embargo, el volumen de producción de pasta a partir de especies no Con destintado madereras es sustancial especialmente en regiones de Asia y Los procesos de destintado se utilizan para eliminar la tinta y África, donde la fibra de madera es relativamente menos lograr así una pasta de aspecto más brillante y limpio. En abundante y se dispone de fibras de materiales no madereros. ocasiones se aplica también un proceso de blanqueo tras el destintado. Las fibras recicladas con destintado se emplean Bagazo, paja, caña, etc. para productos que requieren un mayor brillo, como el papel de La mayoría de las fibras no madereras son relativamente periódicos o revistas y el papel tisú. cortas, parecidas a las fibras que se extraen de la madera dura Las aguas de proceso son similares a las que generan los y, por lo tanto, aptas para aplicaciones similares, como por sistemas sin destintado. Sin embargo, el destintado genera ejemplo el papel de escritura. Sin embargo, las fibras no rendimientos más bajos y exige tratamientos internos madereras también se utilizan con frecuencia para fabricar otros adicionales. El rendimiento de la pasta puede llegar a ser sólo tipos de papel, como por ejemplo, el papel prensa y el cartón de un 60 a 70 por ciento del papel recuperado incorporado al corrugado, simplemente porque no existe en la zona madera proceso; así pues, hasta un 30-40 por ciento del material para fabricar pasta. incorporado al proceso puede penetrar en el agua blanca y Las especies no madereras cuecen por lo general más debe tratarse y eliminarse antes de proceder a la descarga de rápidamente que las astillas de madera. Así pues, la cocción las aguas residuales. kraft suele ser sustituida por la cocción con soda (hidróxido de sodio únicamente) y la carga suele ser menor. La concentración de sustancias orgánicas disueltas y agentes químicos de proceso en los licores usados suele ser menor que en la fabricación de pasta química a partir de madera, lo que 10 DE DICIEMBRE DE 2007 27 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL incrementa los costos de la recuperación química. Además, las Blanqueo plantas no madereras suelen ser pequeñas y producir menos El blanqueo es todo proceso utilizado para modificar de 100.000 t/año de pasta, por lo que carecen de las químicamente la pasta con objeto de aumentar su brillo. Las economías de escala que hacen que las inversiones pasta blanqueadas permiten obtener un papel más blanco, más ambientales sean rentables en las instalaciones de mayor brillante, más suave y más absorbente que las pasta sin tamaño. La consecuencia de ello es que muchas de las plantas blanquear. Las pastas blanqueadas se utilizan para fabricar que fabrican pasta a partir de especies no llevan a cabo la productos de elevada pureza que no amarilleen (por ejemplo recuperación de las sustancias químicas (o sólo en pequeña papel de impresión o de escritura). La pasta blanqueada suele medida) y generan un nivel de emisiones residuales por utilizarse para fabricar cartón para cajas, cartulina y papel para tonelada de producto sustancialmente mayor que las fábricas bolsas. kraft modernas. Todas las clases de pulpa pueden blanquearse, pero el tipo o Las plantas no madereras suelen contener una mayor cantidad tipos de fibra, la clase de proceso de fabricación de pasta, y la de sílice que la madera. El sílice plantea problemas en la fase calidad y uso final deseados del producto final influyen de recuperación química y además perjudica la calidad del considerablemente en el tipo y grado de blanqueo posible. El papel. En particular, el sílice aumenta las incrustaciones en los contenido en lignina de la pasta es el factor principal que evaporadores de licor y reduce la eficiencia tanto de la determina sus posibilidades de blanqueo. Las pastas con un operación de caustificación como de la conversión del lodo elevado contenido en lignina (como la pasta mecánica o calizo (carbonato de calcio) en óxido de calcio (cal viva) en el semiquímica) son difíciles de blanquear completamente y horno de cal. Para contrarrestar estos efectos, las plantas de exigen emplear agentes químicos fuertes. El blanqueo excesivo fabricación de pasta a partir de materia no maderera suelen de la pasta mecánica y semiquímica genera pérdidas de pasta descargar mayores proporciones de lodo calizo y compran debido a la destrucción de fibras. Las pastas químicas pueden mayores cantidades de cal o caliza como producto de adición. ser blanqueadas en mayor medida debido a su bajo contenido Algodón y otras fibras largas en lignina (10 por ciento). Ciertas fibras que no proceden de la madera poseen Mientras que la deslignificación puede llevarse a cabo en propiedades especiales y valiosas para la elaboración de sistemas de aguas cerrados, las plantas de blanqueo suelen productos especiales. Así, por ejemplo, las pelusas de algodón, descargar sus efluentes en sistemas de tratamiento externos. el cáñamo, el lino y las fibras de abacá son largos y útiles para Los efluentes procedentes de la planta de blanqueo no son productos como el papel para documentos con marcas de agua, fáciles de reincorporar a la recuperación de químicos, papeles de seguridad, billetes de banco, bolsas de té, etc. La principalmente porque aumentaría la formación de cloruros y producción de estos productos especiales es pequeña y, por otros elementos inorgánicos no deseados en el sistema de consiguiente, su posible impacto ambiental no preocupa en recuperación química, lo que podría causar corrosión, exceso. incrustaciones y otros problemas. 10 DE DICIEMBRE DE 2007 28 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL Pasta química dispositivos para mezclar los productos químicos y la pasta, un reactor de blanqueo diseñado con un tiempo de permanencia Las sustancias químicas más frecuentemente empleadas para adecuado para las reacciones químicas y un equipo de lavado el blanqueo de la pasta química son el dióxido de cloro, el para separar los productos químicos usados, la lignina oxígeno, el ozono y el peróxido de hidrógeno. El ácido eliminada y otras materias disueltas de la pasta. peracético está disponible en el mercado como agente blanqueador desde hace pocos años. El cloro y el hipoclorito Los dos principales procedimientos de blanqueo que se utilizan han sido en buena medida desplazados como principales son el blanqueo ECF (Libre de Cloro Elemental—no se aplica agentes químicos blanqueadores durante los últimos años. El nada de cloro molecular o gaseoso en el blanqueo) y el cloro, en pequeñas cantidades, es un subproducto en la blanqueo TCF (Totalmente Libre de Cloro). El blanqueo ECF mayoría de los sistemas de generación de dióxido de cloro, y al utiliza dióxido de cloro y álcali para la extracción de la lignina menos una parte del mismo estará presente cuando el dióxido disuelta, y peróxido y oxígeno para reforzar las fases de de cloro se utilice en el blanqueo. El dióxido de cloro y el ozono extracción. El blanqueo TCF utiliza oxígeno, ozono o ácido tienen que ser producidos en el emplazamiento, mientras que el peracético, y peróxido con álcali para la extracción de la lignina. peróxido, el oxígeno y el álcali pueden ser transportados desde En las fábricas de pasta kraft se emplean ambos métodos de el exterior hasta las fábricas. El ozono es un agente blanqueo, aunque el blanqueo ECF es más común. blanqueador muy reactivo, mientras que el dióxido de cloro, el oxígeno y el peróxido de oxígeno son menos reactivos. Pasta mecánica El blanqueo de pasta mecánica se basa en métodos de ahorro La introducción de la cocción ampliada y la deslignificación con de lignina y es fundamentalmente diferente del blanqueo de oxígeno se han traducido en una recuperación más eficaz de pastas químicas, que se basa en la eliminación de la lignina. El sustancias orgánicas y ha permitido el desarrollo y la utilización blanqueo de pastas mecánicas cambia los grupos cromóforicos de productos químicos distintos del cloro para el blanqueo, de los polímeros de la lignina a una forma incolora. Así pues, el reduciendo de este modo de forma significativa el volumen total blanqueo de pasta mecánica básicamente aumenta el brillo de de compuestos orgánicos y la cantidad total de compuestos la pasta con pérdidas mínimas de sólidos secos y de la orgánicos clorados que se generan durante el blanqueo. El producción global. El efecto no es permanente, y el papel tratamiento enzimático previo al blanqueo puede también amarillea con el tiempo. Dado que la ganancia en brillo no es mejorar la eficacia de los agentes químicos blanqueadores permanente, la pasta mecánica blanqueada es más apropiada utilizados, pero, por lo general, va asociado a una pequeña para la elaboración de papel de periódico y revistas que para el pérdida de rendimiento. papel de libros o papeles de archivo. En blanqueo consiste por lo general en una secuencia de cuatro El blanqueo con ahorro de lignina se lleva a cabo en dos o cinco etapas distintas. En cada fase se añaden distintos etapas, dependiendo de los requisitos de brillo final de la pasta. productos químicos, alternándose normalmente fases ácidas y Las etapas de blanqueo se distinguen entre sí en función del fases alcalinas. Cada una de las fases de blanqueo consta de agente de blanqueo aplicado. 10 DE DICIEMBRE DE 2007 29 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL El blanqueo reductor utiliza hidrosulfito de sodio (Na2S203), que pasta comercial, que se traslada al exterior hasta las fábricas de no disuelve el material orgánico de la pasta y por lo tanto sólo papel o cartulina, simplemente se seca y se recoge en balas. El provoca una pérdida de rendimiento mínima. El hidrosulfito proceso de fabricación de pasta en las fábricas integradas residual de la pasta puede causar la corrosión de los incluye la mezcla de pasta específica para el producto de papel componentes metálicos aguas abajo del proceso. En la mayoría que se quiere fabricar, la dispersión en agua, batido y refino de las plantas se utiliza un agente quelante de metales (por para añadir densidad y resistencia, y el añadido de los aditivos ejemplo EDTA, DTPA) para evitar la degradación del húmedos necesarios. Los aditivos húmedos se utilizan para hidrosulfito. obtener productos de papel de propiedades especiales o para facilitar el proceso de fabricación del papel. Los aditivos El blanqueo oxidante utiliza peróxido de hidrógeno (H2O2). El húmedos incluyen resinas y ceras para la repelencia al agua; blanqueo con peróxido reduce el rendimiento en cargas como arcillas, sílices y talco; colorantes orgánicos e aproximadamente un 2 por ciento, principalmente debido a la inorgánicos para dar color; y ciertas sustancias químicas alcalinidad durante el blanqueo, que provoca cierta disolución inorgánicas (por ejemplo, sulfato de calcio, sulfuro de cinc y de sustancias orgánicas en la madera (y un incremento de la dióxido de titanio) para mejorar la textura, la calidad de carga contaminante). El blanqueo con peróxido también mejora impresión, la opacidad y el brillo. la resistencia y la capacidad de absorción de agua de la pasta. El proceso de blanqueo obtiene un menor brillo si se produce La pasta procesada se convierte en papel mediante máquinas en presencia de iones de metales pesados; por esta razón, de producción de papel, de las cuales la más es la máquina de suelen añadirse los agentes quelantes (por ejemplo EDTA, papel Fourdrinier. En el sistema Fourdrinier, la pasta en DTPA) antes del blanqueo para formar complejos con metales disolución se deposita en una cinta de tela móvil que la pesados (por ejemplo, Fe, Mn, Cu, Cr), lo que evita que la pasta transporta a través de las primeras fases del proceso. El agua se decolore y que el peróxido se descomponga. El EDTA y el se elimina mediante gravedad, cámaras de vacío y rodillos de DTPA contienen nitrógeno, que penetra en las aguas vacío. El exceso de agua se recicla en la fase de recuperación residuales. La introducción de una fase de lavado entre la de fibras del proceso debido a su elevado contenido en fibra. A fabricación y el blanqueo de la pasta es eficaz para reducir los continuación, la hoja continua de papel se prensa entre una metales problemáticos y, por lo tanto, para reducir la cantidad serie de cilindros para eliminar más agua y comprimir las fibras. de agentes quelantes necesarios y mejorar la eficacia del Una vez prensada, la hoja entra en una sección de secado peróxido aplicado. La pasta blanqueada se acidifica con ácido donde las fibras de papel empiezan a unirse a medida que unos sulfúrico o con dióxido de azufre hasta un pH de 5 - 6. cilindros calentados con vapor comprimen las hojas. En el Fabricación de papel proceso de calandrado, la hoja pasa entre rodillos prensores para reducir el grosor del papel y obtener una superficie lisa. En Una vez finalizado el proceso de fabricación de la pasta (y el del este punto el papel puede estucarse para mejorar el brillo, el blanqueo, en su caso), la pasta acabada se procesa en el color, la calidad de impresión y la blancura. Los estucos más material utilizado para la fabricación de papel. En esta fase, la ligeros se aplican en máquina, mientras que los más pesados 10 DE DICIEMBRE DE 2007 30 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL se aplican fuera de máquina. Por último, el producto de papel se enrolla para su almacenamiento. 10 DE DICIEMBRE DE 2007 31 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL Anexo B – Guías sobre efluentes y emisiones / Valores de referencia sobre uso de los recursos Cuadro 1 (a)—Guías sobre efluentes para Cuadro 1 (b)— Guías sobre efluentes para las fábricas de pasta y papel—fábricas de las fábricas de pasta y papel—fábricas de pasta kraft blanqueada, integradas pasta kraft sin blanquear, integradas Valor de Valor de las Parámetro Unidades Parámetro Unidades las guías guías Caudal a m3/Adt 50 Caudal a m3/ADt 25 pH 6–9 pH 6–9 SST kg/Adt 1,5 SST kg/ADt 1,0 DQO kg/Adt 20 DQO kg/ADt 10 DBO5 kg/Adt 1 DBO5 kg/ADt 0,7 AOX kg/Adt 0,25 N total kg/ADt 0,2 N total kg/Adt 0,2b P total kg/ADt 0,02 P total kg/Adt 0,03 Cuadro 1 (d)— Guías sobre efluentes para Cuadro 1 (c)—Guías sobre efluentes para las fábricas de pasta y papel de sulfito— las fábricas CTMP fábricas de pasta de sulfito, integradas y no Valor de Parámetro Unidades integradas las guías Valor de las Caudal a m3/ADt 20 Parámetro Unidades guías pH 6–9 Caudal a m3/Adt 55d SST kg/ADt 1,0 pH 6–9 DQO kg/ADt 5 SST kg/Adt 2,0 DBO5 kg/ADt 1,0 DQO kg/Adt 30c DBO5 kg/Adt 2,0 kg/Adt N total kg/ADt 0,2 AOX 0,005 N total kg/Adt 0,5 P total kg/ADt 0,01 P total kg/Adt 0,05 10 DE DICIEMBRE DE 2007 32 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL Cuadro 1 (e)— Guías sobre efluentes para las fábricas de pasta y papel— Cuadro 1(f)— Guías sobre efluentes para Fábricas de pasta mecánica, integradas las fábricas de pasta y papel —Fibras recicladas, sin destintado, integradas Valor de las Parámetro Unidades guías Valor de las Parámetro Unidades guías Caudal a m3/Adt 20 Caudal a m3/ADt 10 pH 6–9 pH 6–9 SST kg/Adt 0,5 SST kg/ADt 0,15 DQO kg/Adt 5,0 DQO kg/ADt 1,5 DBO5 kg/Adt 0,5 DBO5 kg/ADt 0,15 AOX kg/Adt 0,01 AOX kg/ADt 0,005 N total kg/Adt 0,1 N total kg/ADt 0,05 P total kg/Adt 0,01 P total kg/ADt 0,005 Cuadro 1(g)— Guías sobre efluentes para las fábricas de pasta y papel — Cuadro 1 (h)—Guías sobre efluentes para las Fibras recicladas, con destintado, Fábricas de pasta y papel—Fibra reciclada integradas Fábricas de papel tisú Valor de Valor de las Parámetro Unidades las guías guías Parámetro Unidades Caudal a m3/ADt 25 Caudal a m3/Adt 15 pH 6–9 pH 6–9 SST kg/ADt 0,4 SST kg/Adt 0,3 DQO kg/ADt 4,0 DQO kg/Adt 4,0 DBO5 kg/ADt 0,5 DBO5 kg/Adt 0,2 AOX kg/ADt 0,005 AOX kg/Adt 0,005 N total kg/ADt 0,25 N total kg/Adt 0,1 P total kg/ADt 0,015 P total kg/Adt 0,01 10 DE DICIEMBRE DE 2007 33 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL Cuadro 1 ( i )— Guías sobre efluentes para las fábricas de pasta y papel — Cuadro 1( j )— Guías sobre efluentes para Fábricas de papel fino sin estucar las fábricas de pasta y papel — Fábricas de papel fino estucado Valor de Parámetro Unidades Valor de las las guías Parámetro Unidades guías Caudal a m3/Adt 15 Caudal a m3/ADt 15 pH 6–9 pH 6–9 SST kg/Adt 0,4 SST kg/ADt 0,4 DQO kg/Adt 2,0 DQO kg/ADt 1,5 DBO5 kg/Adt 0,25 DBO5 kg/ADt 0,25 AOX kg/Adt 0,005 AOX kg/ADt 0,005 N total kg/Adt 0,2 N total kg/ADt 0,2 P total kg/Adt 0,01 P total kg/ADt 0,01 Cuadro 1 (k)— Guías sobre efluentes Cuadro 1 (l)— Guías sobre efluentes para las para las fábricas de pasta y papel — fábricas de pasta y papel —Preparación de Fábricas de papel tisú fibra, especies no madereras Valor de Valor de las Parámetro Unidades Parámetro Unidades las guías guías Caudal a m3/Adt 25 k Caudal a m3/ADt 50 pH 6–9 pH 6–9 SST kg/Adt 0,4 kg/ADt SST 2,0 DQO kg/Adt 1,5 DQO kg/ADt 30 DBO5 kg/Adt 0,4 DBO5 kg/ADt 2,0 AOX kg/Adt 0,01 N total kg/ADt 0,5 N total kg/Adt 0,25 P total kg/ADt 0,05 P total kg/Adt 0,015 10 DE DICIEMBRE DE 2007 34 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL Fuentes: Comisión Europea. 2001. Prevención y control integrados de la contaminación (IPPC), Documento de referencia de Mejores Técnicas Disponibles en la Industria de la Pasta y el Papel. Diciembre de 2001; y Agencia de Protección Ambiental de Estados Unidos. Effluent Guidelines for the Pulp, Paper, and Paperboard Point Source Category, 40 CFR Part 430. Notas: kg/ADt = kilogramos de contaminante por cada 1.000 kg de pasta seca al aire a El agua de refrigeración y otras aguas limpias se descargan por separado y no están incluidas aquí. b Toda descarga de nitrógeno asociada al uso de agentes complejantes debe añadirse a la cifra de N total. c Dado el mayor número de kappa presente después de la cocción durante el proceso de fabricación de pasta magnefite, el nivel asociado a las MTD es 35 kg DQO/ADt. d No incluye el agua de proceso de la fábrica de papel en las fábricas de pasta de sulfito. 10 DE DICIEMBRE DE 2007 35 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL Fuentes: Comisión Europea. 2001. Prevención y control integrados de la Cuadro 2—Guías sobre emisiones para las fábricas contaminación (IPPC), Documento de referencia de Mejores Técnicas de pasta y papel Disponibles en la Industria de la Pasta y el Papel. Diciembre de 2001; and U.S. Valor de EPA National Emission Standards for Hazardous Air Pollutants For Source Parámetro Tipo de fábrica Unidades las guías Categories, 40 CFR Part 63. Notas: TSP= partículas totales en suspensión en el aire TSP Kraft, blanqueada kg/ADt 0,5 SO2 = dióxido de azufre Kraft, sin blanquear— kg/ADt 0,5 S = azufre Integrada NO2 = dióxido de nitrógeno De sulfito, N = nitrógeno integrada y no kg/ADt 0,15 integrada TRS = compuestos de azufre reducido totales SO2 como S Kraft, blanqueada kg/ADt 0,4 Kg/ADt = kilogramos de contaminante por cada 1.000 kg de pasta seca al aire Kraft, sin blanquear— kg/ADt 0,4 Integrada De sulfito, integrada y no kg/ADt 1,0 integrada Kraft, blanqueada 1,5 para la pasta de fibra corta NOx como NO2 kg/ADt 2,0 para la pasta de fibra larga Kraft, sin kg/ADt 1,5 para la blanquear— pasta de Integrada fibra corta 2,0 para la pasta de fibra larga De sulfito, kg/ADt integrada y no 2,0 integrada TRS como S Kraft, blanqueada kg/ADt 0,2 Kraft, sin kg/ADt blanquear— 0,2 Integrada 10 DE DICIEMBRE DE 2007 36 Guías sobre medio ambiente, salud y seguridad FÁBRICAS DE PASTA Y PAPEL GRUPO DEL BANCO MUNDIAL Cuadro 3—Consumo de energía y agua Notas: a. El agua de refrigeración limpia no suele incluirse como parte del consumo de Rangos declarados agua. Tipo de fábrica Energía Energía Consumo de b. Las cantidades declaradas superiores a aproximadamente 50 m3/t calorífica eléctrica agua (m3/t)a (GJ/t) (kWh/t) probablemente incluyen el agua de refrigeración. Proceso de la pasta kraft, 10 - 14 c. Aproximadamente un 20% de la energía es recuperable como agua caliente. 20 – 100b 600 – 800i blanqueado Proceso de la pasta al d. Aproximadamente un 20% de la energía puede recuperarse como agua sulfito (base de 40 - 100 magnesio) caliente, y cerca de un 40 – 45% de la energía es recuperable como vapor. Proceso de fabricación e. El consumo de agua en las fábricas de papel tisú depende en gran medida 1100 – de pasta mecánico— 5 – 15 2200c Pasta mecánica de las condiciones del proceso (por ejemplo, velocidad de la maquinaria) y del Proceso de fabricación 1800 – 4 – 10 producto (por ejemplo, gramaje). Dado el bajo gramaje del producto, el de pasta mecánico--TMP 3600d Proceso de fabricación consumo de agua por tonelada de producto puede ser mayor que en otros tipos 1000 – de pasta mecánico— 15 - 50 4300e CTMP de fábricas de papel. Fábrica de papel recuperado—Cartón para f. Para tejidos de RCF; incluye el procesamiento de RCF 2 – 10 la fabricación de cajas sin g. Puede incluir el agua utilizada en el procesamiento de la pasta. estucar Fábrica de papel h. Incluye el agua utilizada en el procesamiento de la pasta. recuperado—Cartón para 7 – 15 i. Las plantas modernas de pasta kraft blanqueada son exportadoras netas de la fabricación de cajas estucado electricidad, generando por lo general aproximadamente un 30% de electricidad Fábrica de papel recuperado—Papel más de la que consumen mediante la quema de licor negro y corteza. 1.5 – 10 corrugado y papel de embalaje Fábrica de papel recuperado—Papel 10 – 20 prensa Fábrica de papel 5 – 100c recuperado—Papel tisú Fábrica de papel recuperado—Papel de 7 - 20 escritura e impresión Fábrica de papel—Papel 10 – 50f 500 – 3000 tisú Fábrica de papel— de escritura e impresión, sin 5 – 40g 500 – 650 estucar Fábrica de papel—Papel de escritura e impresión, 5 – 50g 650 - 900 estucado Fábrica de papel—Cartón 0 – 20h ~550 - 680 Fábrica de papel— 10 - 300 Papeles especiales Fuente: Comisión Europea. 2001. Prevención y control integrados de la contaminación (IPPC), Documento de referencia de Mejores Técnicas Disponibles en la Industria de la Pasta y el Papel. Diciembre de 2001 10 DE DICIEMBRE DE 2007 37